Металлографическое исследование

Cтраница 4

Металлографическое исследование заключается в рассмотрении и фотографировании шлифов и изломов сварных соединений с помощью металлографических макроскопов. [46]

Металлографические исследования макро - и микроструктуры имеют целью проверку физической сплошности сварных швов, выявления трещин, пор, раковин, непроваров и шлаковых включений, а также участков со структурой металла, отрицательно влияющей на свойства сварньГх соединений. [47]

Направление центрального луча при контроле кольцевых швов сварных соединений. [48]

Металлографические исследования проводят на шлифах, приготавливаемых на исследуемой поверхности изделия или контрольного соединения. [49]

Металлографические исследования и химический анализ проводят на образцах, вырезанных из шва или реза. Металлографические исследования позволяют установить качество сварного соединения и основного металла, наличие и характер дефектов сварных соединений и кромок резов, выявить особенности макро - и микроструктуры. Для исследования образец вырезают так, чтобы в него входили все зоны сварного соединения и зоны термического влияния. Образцы после обработки режущим или абразив ным инструментом шлифуют наждачной бумагой, травят реактивами и изучают под микроскопом. Металлографические исследования необходимо дополнять химическим анализом и измерением твердости, что дает количественную оценку механическим свойствам в различных участках сварного шва и кромки реза. [50]

Металлографические исследования допускается не проводить для сосудов и их элементов толщиной до 20 мм, изготовленных из сталей аустенитного класса. [51]

Металлографическое исследование проводится с целью определения структуры металла шва и околошовной зоны, наличия в сварном шве газовых и шлаковых включений, волосяных трещин, несплавления основного и наплавленного металлов. При металлографическом исследовании производится обследование излома сварного шва и исследование его макро - и микроструктуры. [52]

Металлографические исследования производятся на шлифах толщиной 10 - 20 мм, вырезанных из сварного соединения в различных участках. [53]

Металлографическое исследование заключается в рассмотрении и фотографировании шлифов и изломов сварных соединений с помощью металлографических микроскопов. [54]

Зависимость микротвердости Н от глубины поверхностного слоя заготовок из стали 25ХНЗМФА ( / 18 мм. 52 5 мм / об. v - 15 м / мин. [55]

Металлографические исследования слоев, прилежащих к обработанной поверхности металла, показывают, что при рациональных режимах резания и нагрева процесс ПМО сталей ( в том числе и термообработанных) не только существенно повышает производительность операций, но и позволяет, как правило, получить заданное качество поверхностного слоя деталей. Более сложно обрабатываются при плазменном нагреве заготовки из легированных высокопрочных и жаростойких чугунов, имеющие низкую теплопроводность и высокую хрупкость. Исследования показали, что высокопроизводительная ПМО отожженных хромистых и жаростойкого чугунов вполне осуществима, если плазменный нагрев проводить более равномерно и не столь интенсивно, как при обработке заготовок из сталей. При обработке заготовок с наплавками в наплавленном слое могут возникать новые и развиваться ранее имевшиеся трещины [14], однако техническими условиями на изготовление таких деталей допускается ( в известных пределах) растрескивание наплавленного слоя или предусматривается последующее шлифование, устраняющее поверхностные дефекты. [56]

Металлографическое исследование применяется при сомнительном качестве деталей. При этом исследовании можно выявить макро - и микротрещины, поры, раковины, непровар, размер литого ядра и структуру сварной точки. [57]

Страницы: 1 2 3 4