Металлографическое исследование - образец
Cтраница 1
Металлографическое исследование образцов, борированных изотермически и термоциклически, показало, что при ТЦО игольчастость слоя боридов меньше, а подслой ( основной металл) имеет мелкозернистую структуру. Рентгеновским дифрактометрическим анализом было выяснено изменение количественного соотношения фаз FeB и FegB в поверхностном слое после термоциклического борирования. После ТЦО преобладающей становится вторая, более стойкая фаза. [1]
Металлографические исследования образцов, подвергнутых испытанию на коррозию под напряжением, показали, что очаги межкристаллитного разрушения у стали, не защищенной покрытием при термообработке, возникают раньше, чем у защищенной стали. Эта зависимость однозначна во всем диапазоне температур отпуска-старения. [2]
Металлографические исследования образцов после нагрева выявили рост в зоне соединений участков с твердой и хрупкой белой фазой. [3]
Металлографические исследования образцов, вырезанных из боковых обрезей решеток, выявили повышенную твердость зоны соединения, что может вызывать некоторое понижение ее пластичности. Для выравнивания твердости по поперечному сечению решеток последние после сварки подвергали общему отпуску в печах при температуре 390 в течение 2 - - 2 5 ч с охлаждением на воздухе. [4]
Металлографические исследования образцов после нагрева выявили рост в зоне соединений участков с твердой и хрупкой белой фазой. [5]
Металлографические исследования образцов, вырезанных из боковых обрезей решеток, выявили повышенную твердость зоны соединения, что может вызывать некоторое понижение ее пластичности. Для выравнивания твердости по поперечному сечению решеток последние после сварки подвергали общему отпуску в печах при температуре 390 в течение 2 2 5 ч с охлаждением на воздухе. [6]
Металлографическое исследование образцов, вырезанных из поврежденных участков швов, показало, что трещины образовались в результате щелочной межкриеталлитной коррозии металла. [7]
Металлографическое исследование образцов, прошедших коррозионное испытание, производится на шлифах. [8]
Металлографические исследования образцов, изношенных при разных углах атаки, показали, что износ ( потеря веса) происходит в основном вследствие микроусталостного разрушения металла. Явление микрорезания оказывает значительно меньшее влияние, особенно при умеренных давлениях. [9]
 |
Зависимость видимой остаточ - [ IMAGE ] Зависимость твердости армко-ной пластической деформации от измене - железа от высоты заряда. [10] |
Металлографическое исследование образцов армко-железа, нагруженных давлениями ниже и выше точки фазового перехода, показало резкое различие микроструктуры этих образцов. Микроструктура первых имеет типичный двойниковый характер, очень похожий на структуру после низкотемпературного статического деформирования. Армко-желево после нагружения давлениями выше точки фазового перехода имеет сложную двойниковую структуру, внешне напоминающую мартенсит. [11]
 |
Зависимости относительной деформации от времени сварки никеля НВК при давлениях 5 ( а, 7 5 ( б и 10 МПа ( в и температурах 650 ( 7, 700 ( 2 и 750 С ( 3. [12] |
Результаты металлографических исследований образцов после нагружения показали, что в зоне контактирования микропустот и несплошностей не наблюдается. [13]
При металлографическом исследовании образцов из стали 12Х18Н9Т в зоне микроударного воздействия обнаружено много трещин. Их происхождение, возможно, связано с образованием с-фазы. Разрушение этих сталей начинается преимущественно с границ зерен. Разрушение развивается быстро и неравномерно, локализуясь на отдельных участках, где скапливаются коагулированные выделения о-фазы. Аустенитная сталь типа Х13Г9Н4 в литом состоянии имеет невысокую эрозионную стойкость. После закалки с 1100 С в воде сопротивляемость этой стали микроударному разрушению повышается. Однако продолжительность инкубационного периода увеличивается всего лишь на один час. При дальнейшем испытании разрушение развивается примерно с такой же интенсивностью, как и в других хромоникелевых сталях этого класса. На эрозионную стойкость стали Х13Г9Н4 положительное влияние оказывает марганец, однако эффективность его воздействия в присутствии никеля снижается. [14]
При металлографическом исследовании образцов, испытанных на усталость, в ряде случаев наблюдалось разрушение волокон, вызванное трещинами, распространяющимися в матрице. Авторы работы [57] приходят к выводу, что композитный материал с высоким сопротивлением усталости должен иметь матрицу, которая не наклепывается при наличии переменных нагрузок. [15]
Страницы: 1 2 3 4