Металлографическое исследование - образец
Cтраница 3
 |
Соединение экранной трубы с барабаном котла с помощью вальцовки. [31] |
Если имел место глубокий упуск воды в барабане, необходимо провести металлографические исследования образцов металла, подвергшегося перегреву. При изменении его структуры возможность дальнейшей эксплуатации котла должна решаться в органах котлонадзора с участием головного института и предприятия-изготовителя котла. [32]
 |
Микроструктура технически чистого железа, Х200. [33] |
В случае использования двух последних способов отпадает необходимость в вырезке для металлографических исследований образцов из паропровода. Подготавливается шлиф непосредственно на трубе. Окалина и поверхностный обезуглероженный при термической обработке слой металла глубиной 0 5 - 1 мм снимаются при помощи переносного наждачного круга, который приводится во вращение от пневматического или электрического привода. Необходимо подготовить шлиф размером 40x30 мм. Обработка поверхности проводится последовательно тремя кругами: крупнозернистым электрокорундовым, мелкозернистым электрокорундовым с вулкани-товой связкой и войлочным или фетровым, покрытым пастой ГОИ на половине круга по ширине. Если отсутствует мелкозернистый круг, то тонкую шлифовку проводят при помощи шкурки вручную. При этом легче выводятся риски от предыдущего круга. При полировке пастой ГОИ ее остатки снимаются чистой половиной войлочного или фетрового круга. Подготовленная поверхность шлифа обезжиривается ватным тампоном, смоченным этиловым спиртом. [34]
Корпус реактора ВВЭР-440 проверяют методами магнитного, оптического, радиационного, акустического, капиллярного контроля, а также путем металлографического исследования образцов и измерения твердости переносными приборами. Оптическому контролю подвергают 10 % сварных швов уплотнительной поверхности, цилиндрической части и днища реактора. Применяют 7-кратные лупы, зеркала, перископы, бинокли, телевизионные устройства. Цветная дефектоскопия применяется для 100 % - ного контроля уплотнительной поверхности, патрубков ДуЗОО, части сварных швов. Толщина стенки корпуса, сварные швы контролируются ультразвуковыми дефектоскопами. [35]
Все начальные трещины и их ответвления при меж-кристаллитной щелочной коррозии металла имеют ярко выраженный межкристаллитный характер, что может быть установлено металлографическим исследованием образцов поврежденного металла. [36]
Для аппаратов, работающих при давлении свыше 50 am или с температурой стенки свыше 450 С независимо от давления, необходимо проводить металлографические исследования образцов сварных швов. [37]
С, в случае сварки их контактным или электродуговым способом термообработка не является обязательной при условии получения удовлетворительных результатов механических испытаний и металлографических исследований образцов, вырезанных из контрольных стыков, не подвергавшихся термообработке. [38]
Образцы считают не выдержавшими испытание, если скорость коррозии стали после любого цикла превышает 1 5 Г / м час плп после металлографического исследования неизогнутых образцов наблюдается разрушение границ зерен металла хотя бы па один слой кристаллов. [39]
Для сварных соединений труб из молибденовой стали 16М, работающих при температуре ниже 500 С, термическая обработка необязательна при условии получения удовлетворительных результатов механических испытаний и металлографических исследований образцов, не подвергавшихся термической обработке. [40]
 |
Аустенизация паропроводных сварных стыков. а - график изменения температуры при аустенизации. б - установка термопары на трубе ( 1 - термопара. 2 - наварыши. [41] |
Для сварных соединений труб ив молибденовой стали ( марки 16М), работающих при температуре ниже 500 С, термическая обработка не является обязательной при условии получения удовлетворительных результатов механических испытаний и металлографических исследований образцов, не подвергавшихся термической обработке. [42]
Для труб из молибденовой стали марок 16М ( 20М и 15М), сваренных контактной или электродуговой сваркой, термообработка сварных стыков не является обязательной при условии получения удовлетворительных результатов механических иопытаний и металлографических исследований образцов, вырезанных из контрольных стыков, не подвергавшихся термообработке. [43]
Специфические свойства образцов с покрытием № 4, по-видимому, связаны со структурой системы основа-покрытие. Металлографические исследования образцов с покрытиями после испытаний показали, что во всех покрытиях имеются описанные ранее [ 41 зона борирования в стали ( 0.02 и 0.04 - 0.045 мм у покрытий № 2 и 4 соответственно), нетравящаяся полоска твердого раствора 0.015 - 0.03 мм и основной слой из кристаллов боридов хрома и зерен твердого раствора, распределенных в эвтектике. Это, вероятно, и является одной из причин увеличения долговечности. [44]
Было изучено коррозионное поведение хромистых и хромоникелевых сталей и сплавов при теплосменах в N2O4 при 20 - 700 С за 100 - 200 циклов в течение 5000 час при общем времени контакта с ( N264 более 1000 час. Металлографические исследования образцов показали, что коррозионный процесс носит поверхностный характер, азотирование не обнаруживается и толщина пленки не превышает 0 05 - 0 01 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4