Металлографическое исследование - образец
Cтраница 2
 |
Изменение твердости холоднокатаного иодидного тория при отжиге. [16] |
При металлографическом исследовании образцов торня, применявшихся для определения влияния отжига на твердость холоднокатаного металла, были получены данные о влиянии холодной обработки на рекристаллизацию торня. [17]
 |
Металлографические снимки покрытий из серебра после коррозии в хлорной воде. [18] |
При металлографическом исследовании посеребренных образцов, подвергавшихся коррозии, выяснилось, что разрушения металла под пленкой не происходит. На рис. 137 приведены снимки шлифов посеребренных образцов, подвергавшихся испытаниям и хлорной воде. Наличие даже самых малых пор в пленке, которые могут образоваться вследствие недостаточной толщины серебряного покрытия либо несоблюдения необходимых условий при процессе серебрения, способствует счмнтному разрушению металла в незащищенном месте. [19]
 |
Влияние глуби. [20] |
При металлографическом исследовании образцов переходной зоны сталь 20 - композиционный материал было обнаружено выделение перлитной прослойки, которая может оказывать отрицательное влияние на прочность биметаллического соединения. Однако испытания ударной вязкости переходной зоны с наличием перлит-нбй прослойки, результаты которых представлены на рис. 17, показывают, что с увеличением переходной зоны ударная вязкость повышается и даже превосходит ударную вязкость композиционного материала. [21]
 |
Влияние глубины диффузии на ударную вязкость. [22] |
При металлографическом исследовании образцов переходной зоны сталь 20 - композиционный материал было обнаружено выделение перлитной прослойки, которая может оказывать отрицательное влияние на прочность биметаллического соединения. Однако испытания ударной вязкости переходной зоны с наличием перлитной прослойки, результаты которых представлены на рис. 17, показывают, что с увеличением переходной зоны ударная вязкость повышается и даже превосходит ударную вязкость композиционного материала. [23]
Анализ результатов металлографических исследований образцов, подвергнутых действию излучения ОКГ, показал, что ЗТВ в этом случае состоит из трех слоев. Первый слой имеет крупнозернистую структуру мартенсита и остаточного аустенита, второй - структуру мелкоигольчатого мартенсита, остаточного аустенита и избыточных карбидов. Между первыми двумя слоями и исходной структурой располагается слой отпуска, вызванного тепловым воздействием луча ОКГ. [24]
В результате металлографического исследования образцов после прокатки было установлено, что ориентация нитевидных кристаллов остается хаотической; было обнаружено также большое количество разрушенных в результате горячего прессования и прокатки нитевидных кристаллов. Оба эти обстоятельства являются причиной низкого уровня прочности композиционных материалов. [25]
 |
Глубина износа труб из стали 12Х1МФ с хромовым покрытием и без покрытия в условиях водной очистки ( по данным Р. В. Тоуарта. [26] |
После каждой серии испытаний проводилось металлографическое исследование образцов из отрезков труб для определения микроструктуры металла, состояния хромового покрытия, а также наличия микродефектов на поверхностном слое трубы. [27]
Должны проводиться испытания механических свойств сварных соединений и металлографические исследования образцов контрольных сварных стыков. [28]
Межкристаллитный характер трещин был подтвержден результатами, полученными при металлографическом исследовании образцов, вырезанных из поврежденных мест барабана. [29]
В тех случаях, когда невозможен загиб образцов, обязательно производят металлографические исследования образцов, прошедших коррозионное испытание. Исследования проводят на шлифах, изготовленных из незначительно изогнутых ( на угол 10 - 15) или неизогнутых образцов. Просмотр и фотографирование шлифа проводят при увеличении 300 - 400 раз. [30]
Страницы: 1 2 3 4