Металлографическое исследование - образец
Cтраница 4
В некоторых случаях разрушение развивается внутри зерен по плоскостям сдвига, в результате чего на отдельных участках зерна появляются линии деформации, развивающиеся в трещины. Металлографическое исследование образцов бронз в начальной стадии гидроэрозии показывает, что разрушение начинается с наиболее слабых участков. Некоторые закономерности, установленные для железоуглеродистых сплавов, справедливы и для многих цветных сплавов, в том числе и бронз. [46]
При добавке U температура а р-превращения понижается до 1125 25 С; При этой температуре и 45 % ( ат. Металлографическим исследованием образцов, подвергнутых градиентному нагреву, обнаружена эвтек-тоидная реакция при 733 2 С и 95 5 % ( ат. [47]
 |
Изменение прочностных и пластических характеристик металла V зависимости от времени воздействия капель влаги. [48] |
Микро-пластичсская деформация зерен металла сопровождается искажением кристаллической решетки, разрыхлением границ зерен и образованием микропустот. Результаты металлографических исследований образцов до и после эрозионного воздействия капель влаги показывают, что при ударе капли о поверхность лопатки микродеформацнн распространяются в глубь металла на 0 1 - 0 2 мм. Зона микродеформаций определяет скорость эрозионного износа лопаток и зависит от размера, скорости и угла падения капель, а также от физических свойств металла. [49]
Известно, что если сталь обладает незначительной склонностью к МКК, то глубина коррозионного разрушения может не превышать двух-трех диаметров зерна металла ( 40 - 60 мкм для мелкозернистой стали) даже при длительном кипячении в стандартном растворе. В этом случае металлографическое исследование образцов, подвергшихся действию коррозионной среды, не всегда дает правильный результат. [50]
Разрушение обычно определяется либо по разрушению по излому образца, либо визуально при некотором минимальном увеличении по появлению первой трещины. Часто бывает необходимо провести металлографическое исследование образцов для того, чтобы проверить правильность сделанных выводов по полученным результатам, поскольку разрушение от питтинговой или общей коррозии может произойти быстрее, чем от КР. К тому же, поскольку на некоторых образцах обычными методами трещины могут быть не обнаружены, такие признаки КР, как острые надрезы, межкристаллитный характер распространения коррозионной трещины, могут быть зафиксированы во время металлографического анализа. [51]
 |
Изменение температуры в различных точках рельсов типа Р65 при местной закалке стыков с индукционного нагрева. [52] |
Термическое упрочнение рельсов при принятом режиме обеспечивает значительное повышение комплекса их механических свойств. Это было установлено замерами твердости металла, металлографическими исследованиями образцов и натурными испытаниями полнопрофильных сварных рельсов на изгиб при статическом, ударном и циклическом нагружениях. [53]
У паропроводов, работающих при температуре среды 450 С и выше и с внутренним диаметром более 50 мм, администрация предприятия ведет наблюдение за ростом остаточных деформаций и изменением структуры металла. Наблюдения ведутся путем тщательных промеров диаметров в одних и тех же местах и металлографического исследования образцов, вырезанных из трубопровода, в соответствии со специальной инструкцией. [54]
В сварных соединениях сосудов и их элементов не допускаются: а) трещины всех видов и направлений в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне, включая микротрещины; б) непровары и несплавления - любые; в) поры в виде сплошной сетки; г) наплывы, натеки; д) незаваренные кратеры, свищи; е) подрезы, прожоги и подплавления основного металла; ж) смещения кромок выше установленных нормалью; з) газовые и шлаковые включения свыше установленных норм. Для проверки соответствия свойств сварных соединений сосудов требованиям Правил Госгортехнадзора СССР и ТУ на их изготовление проводят механические испытания и металлографические исследования образцов, изготовленных из контрольных сварных соединений. Образцы испытывают на статическое растяжение, на статический изгиб при сплющивании и на ударную вязкость. Однако все перечисленные виды испытаний проводят не всегда. [55]
Графическое изображение закона Сивертса для системы тантал - азот представлено на фиг. Данных по растворимости азота в тантале при высоких температурах не имеется. На основании результатов металлографического исследования образцов получена приближенная величина предельной растворимости, изображенная на графике пунктирной прямой. [56]
 |
Распределение удельного сопротивления по пластине сильно легированного кремния. [57] |
Хорошо видно, что распределение носит периодический характер. В области границ ячеек удельное сопротивление минимально. Расстояние между впадинами ( 200 - 250 мк) на кривой распределения удельного сопротивления оказалось практически равно ширине ячеек ( 220 - 250 мк), определенной при металлографическом исследовании образца. Как видно из приведенных результатов, концентрация легирующей примеси в области границ ячеек почти в два раза выше, чем в их объеме. [58]
Страницы: 1 2 3 4