Cтраница 1
Рабочие параметры ЗИА при давлении пара 7 - 12 5 МПа. [1] |
Закалочно-испарительные аппараты ( ЗИА) включают в печные комплексы этиленовых установок для охлаждения пирогаза за минимально короткое время во избежание вторичных реакций конденсации и полимеризации. Оптимальное время пребывания пирогаза в ЗИА приведено на риг. [2]
Дефекты основных элементов печи. [3] |
Закалочно-испарительный аппарат выходит из строя при короблении трубной решетки в случае перегрева металла и отрыва трубок, что возможно при отсутствии поступления воды в аппарат. [4]
Закалочно-испарительный аппарат расположен вне пиролизной печи, причем между ним и трубой выхода пиролизных газов имеется короткий переход. Когда этот участок не обогревается, температура газов несколько снижается и образуются смолообразные продукты и кокс. Для сохранения высокой температуры пиролизных газов переходной участок и диффузор теплообменника размещают непосредственно в пиролизной печи. [5]
Зависимость межремонтного пробега пиролизной печи от. [6] |
Закалочно-испарительный аппарат при сильном загрязнении коксом следует очищать механическим способом, для чего необходимо отключать печь и трубопроводы. В целях безопасности до остановки ЗИА сначала охлаждают трубопроводы. Для того чтобы в период охлаждения кокс в змеевике печи не отслаивался, эту операцию обычно проводят по окончании выжига из него кокса, причем во время выжига продукты сгорания отводятся по обводной ( байпасной) линии. [7]
Закалочно-испарительный аппарат при сильном загрязнении коксом следует очищать механическим способом, для этого необходимо отключать печь и трубопроводы. В целях безопасности до остановки ЗИА сначала охлаждают трубопроводы. Чтобы в период охлаждения кокс в змеевике печи не отслаивался, эту операцию обычно проводят после окончания выжига из него кокса, причем во время выжига продукты сгорания отводят по обводной ( байпасной) линии. Закалочно-испарительный аппарат, как правило, нужно очищать от загрязнений после каждого пробега установки, иначе трубы его могут закупориться частицами кокса, что приведет к дополнительным простоям оборудования при ремонте. [8]
Конструкции закалочно-испарительных аппаратов по способу передачи тепла от пирогаза к испаряющейся воде подразделяются на теплообменные трубчатые аппараты и агрегаты, в которых передача тепла осуществляется через промежуточный теплоноситель. [9]
Тепловые расчеты закалочно-испарительного аппарата отличаются некоторыми особенностями. Наибрлее трудно определить внутренний коэффициент теплоотдачи. [10]
Для котлов-утилизаторов и закалочно-испарительных аппаратов печей устраивается специальная система водоподготовки, состоящая из деаэраторной колонки, деаэраторного бака, насосов и другой аппаратуры. [11]
Параметры работы закалочно-испарительных аппаратов. [12] |
Время пребывания продуктов в закалочно-испарительных аппаратах составляет обычно 0 015 - 0 03 с. По конструктивному оформлению они представляют собой трубчатые аппараты, по трубам которых движется газ пиролиза, а в межтрубном пространстве испаряется вода. Для облегчения очистки аппараты делают одноходовыми. Кокс выжигают или снимают механическим способом - струей воды высокого давления или пескоструйными аппаратами. [13]
Пиролизная печь фирмы Lummus. [14] |
На крупных этиленовых установках применяют закалочно-испарительные аппараты ( ЗИА), вырабатывающие пар давлением 7 - 12 5 МПа. [15]