Закалочно-испарительный аппарат

Cтраница 4

Предложен процесс с жидким металлом в качестве теплоносителя. Им орошают стенки пиролизных трубок, трансфер-ную линию и закалочно-испарительный аппарат, что полностью предотвращает коксоотложение. [46]

Газы прожига и водяные пары направляются через закалочно-испарительный аппарат и из выходной камеры по специальному трубопроводу поступают в боров печи. Все части за-калочно-испарительного аппарата расположены на металлической опорной конструкции - этажерке, размещенной у печ-и; барабан-паросборник закалочно-испарительного аппарата устанавливают на верхней площадке этажерки и закрывают легким шатром из волнистой стали. [47]

Трубчатые змеевики из жаропрочной стали 45Х25Н20С могут продолжительно эксплуатироваться при 990 - 1000 С. Быстрое снижение температуры газов пиролиза на выходе из печи ( закалка) происходит в результате поверхностного теплообмена в закалочно-испарительном аппарате, где вырабатывается пар давлением 13 МПа. Это позволяет создать энергетическую схему производства этилена с использованием перегретого пара. [48]

Типовой печной агрегат производства этилена ЭП-300 ( рис. 1 - 8) производительностью 20 т / ч по сырью ( бензин, этан) состоит из двух самостоятельных печей с отдельными камерами радиации и конвекции. Каждая печь имеет свою систему утилизации тепла пирогаза и дымовых газов, состоящую из экономайзера ( водоподогревателя), отдельного барабана пара, двух закалочно-испарительных аппаратов и одной общей дымовой трубы. [49]

Давление водяного пара, вырабатываемого в закалочно-испарительных агрегатах и котлах-утилизаторах колеблется в пределах 4 - 12 МПа. Выработка пара высокого давления ( 12 МПа) имеет два существенных преимущества: 1) если его используют для привода турбокомпрессоров, расход пара сокращается на 15 - 25 % по сравнению с применением пара давлением 4 МПа; 2) на 70 С повышается температура стенок труб в закалочно-испарительном аппарате, что увеличивает эффективность работы аппарата за счет сокращения количества образующихся загрязнений. [50]

В процессе пиролиза потребляется большое количество умягченной, свежей и оборотной воды. Умягченная вода расходуется для питания закалочно-испарительных аппаратов на печах. Продувочные воды закалочно-испарительных аппаратов и продувочный конденсат испарителей, загрязненный углеводородами, сбрасываются в канализацию. Свежая и оборотная вода расходуется для отмывки газов пиролиза после защелачивания или моноэта-ноаминовой очистки, а также для охлаждения технологических потоков и оборудования. [51]

Схема печи пиролиза. [52]

Следующий по значимости аппарат пиролиза - закалочный аппарат, предназначенный для осуществления быстрого охлаждения продуктов процесса. На современных пиролизных установках применяют закалочно-испарительные аппараты ( ЗИА), представляющие собой газотрубные котлы-утилизаторы. [53]

Крепление змеевика к вводу аппарата позволяет создать конструкцию со свободно подвешенным змеевиком и обеспечить полную температурную компенсацию за счет удлинения змеевика вниз. В этом случае упрощается система подвески змеевика, но закалочно-испарительный аппарат приходится монтировать на тяжелой опорной конструкции. [54]

Кокс выжигают паро-воздушной смесью, подаваемой в змеевик вместо сырья. Продукты горения, имеющие температуру 600 - 750 С, выбрасывают в атмосферу через выхлопную трубу или отводят по специальному трубопроводу в боров. Трубопровод для отвода газов прожига присоединяют к линии газов, расположенной после закалочно-испарительного аппарата, который установлен на выходе газов пиролиза из печи. [55]

Как известно, проведенные во всем мире широкие исследования пиролиза тяжелых остаточных продуктов и нефти до сих пор не дали положительных результатов. Эксплуатируемые ранее промышленные установки с движущимся твердым теплоносителем, как правило, нигде не работают. Это объясняется тем, что их использование связано: с необходимостью циркуляции больших масс теплоносителя; с повышенной эрозией транспортных систем; с созданием сложных систем для очистки дымовых и газов пиролиза от пыли; с образованием стойких эмульсий в зоне конденсации газов пиролиза; с невозможностью подбора оптимальных условий; с недостаточной рекуперацией тепла ( так как не представляется возможным создание закалочно-испарительного аппарата, вырабатывающего пар высокого давления) и др. Что же касается установок гомогенного пиролиза, то их работа связана с использованием больших количеств кислорода, а это сильно удорожает процесс. [56]

Закалочно-испарительный аппарат при сильном загрязнении коксом следует очищать механическим способом, для этого необходимо отключать печь и трубопроводы. В целях безопасности до остановки ЗИА сначала охлаждают трубопроводы. Чтобы в период охлаждения кокс в змеевике печи не отслаивался, эту операцию обычно проводят после окончания выжига из него кокса, причем во время выжига продукты сгорания отводят по обводной ( байпасной) линии. Закалочно-испарительный аппарат, как правило, нужно очищать от загрязнений после каждого пробега установки, иначе трубы его могут закупориться частицами кокса, что приведет к дополнительным простоям оборудования при ремонте. [57]

На этой установке используют современные пиролиз-ные печи с вертикальным размещением труб радиантного змеевика. Продукты пиролиза подвергают закалке в закалочно-испарительном аппарате и далее охлаждению и конденсации с выделением тяжелых фракций. [58]

Сырье ( бензин) со склада завода подают по трубопроводу под избыточным давлением 10 - 12 ат в цех пиролиза. Из печей газы пиролиза при 750 С направляются в закалочную камеру 2, где они быстро охлаждаются до 700 С за счет испарения подаваемого водяного конденсата. Дальнейшее охлаждение газов пиролиза до 400 С происходит в закалочно-испарительном аппарате 3, где их тепло используется для получения водяного пара. Питательная вода для закалочно-испарительного аппарата перекачивается питательными насосами через теплообменник 7, где предварительно перегревается до 150 С. Образовавшийся в закалочно-испарительном аппарате пар поступает через паросепаратор в паропровод с избыточным давлением 30 ат. Из закалочно-испарительного аппарата газы пиролиза проходят в аппарат 4, куда подается поглотительное масло, имеющее температуру 70 С, которое охлаждает газы пиролиза и смывает отложения смол и кокса в сборном трубопроводе. [59]

Для питания закалочно-испаритзльных аппаратов установки пиролиза предусматривается прокладка трубопроводов химически умягченной воды или конденсата. Перед поступлением в испарительную часть аппаратов вода должна быть освобождена от растворенного в ней кислорода путем деаэрации. Для повышения давления воды до 45 - 48 ат устанавливают специальные питательные насосы, которые могут перекачивать горячую деаэрированную воду при 102 С. Количество подаваемой деаэрированной воды регулируют по уровню ее в барабане закалочно-испарительного аппарата. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5