Закалочно-испарительный аппарат
Cтраница 2
Газы прожига и водяные пары направляются через закалочно-испарительный аппарат и из выходной камеры по специальному трубопроводу поступают в боров печи. Все части за-калочно-испарительного аппарата расположены на металлической опорной конструкции - этажерке, размещенной у печ-и; барабан-паросборник закалочно-испарительного аппарата устанавливают на верхней площадке этажерки и закрывают легким шатром из волнистой стали. [16]
В табл. 1.17 приводятся основные параметры [47] работы закалочно-испарительных аппаратов при пиролизе различного сырья. [17]
Для предотвращения закоксования переходной трубы между пиролизным реактором и закалочно-испарительным аппаратом предложено подавать в нее тангенциально водяной пар в двух точках по длине трубы. [18]
В результате исследования процессов коксообразования в пиролизной печи и закалочно-испарительном аппарате определена зависимость продолжительности межремонтного пробега установки от жесткости технологического режима и селективности процесса пиролиза. Эта зависимость ( рис. VII-6) позволяет выбрать способ повышения коэффициента экстенсивности эксплуатации оборудования. Так, при низкой жесткости режима пиролиза длительность межремонтного пробега установки определяется периодом непрерывной работы змеевика печи, а при высокой жесткости режима - возможной продолжительностью эксплуатации ЗИА. [19]
 |
Зависимость межремонтного пробега пиролизной печи от. [20] |
В результате исследования процессов коксообразования в пиролизной печи и в закалочно-испарительном аппарате определена зависимость продолжительности межремонтного пробега установки от жесткости технологического режима и селективности процесса пиролиза. Так, при низкой жесткости режима крекинга длительность межремонтного пробега установки определяется периодом непрерывной работы змеевика печи, а при высокой жесткости режима - возможной продолжительностью эксплуатации ЗИА. [21]
 |
Загрузка ( в % отдельных колонн в блоке газоразделения при переработке различного сырья. [22] |
Потенциально узкими местами при изменении жесткости процесса являются следующие узлы технологической схемы: печь и закалочно-испарительный аппарат; блок очистки газов пиролиза от ацетилена; метановая колонна; стадия компримирования газов пиролиза. [23]
 |
Поверхностный теплообменник-испаритель. [24] |
При остановке печи пиролиза для выжига отложений кокса в змеевике трубопровод, соединяющий выходную камеру закалочно-испарительного аппарата с коллектором, собирающим газы пиролиза от всех печей установки, отключается закрытием задвижки. [25]
В течение межремонтного пробега вследствие отложений кокса в змеевике печи, а также кокса и смолистых веществ в закалочно-испарительном аппарате ( ЗИА) увеличиваются давление в системе и время пребывания сырья в реакционной зоне змеевика. При крекинге жидкого сырья в жестком рабочем режиме выходная зона ЗИА загрязняется отложениями особенно интенсивно. Это происходит вследствие конденсации тяжелых смол пиролиза на поверхности труб, имеющих низкую температуру. [26]
 |
Схема установки первжчного фракцжонжроважжя смесж жродуктов пи. [27] |
В секции первичного фракционирования ( рис. IV-19) продукты реакции охлаждаются от температуры пиролиза до 200 - 300 С в закалочно-испарительных аппаратах и в промывной секции колонны первичного фракционирования. Избыток тепла смеси продуктов пиролиза используется для подогрева сырья пиролиза, питательной воды и генерации пара низкого давления. Охлажденная смесь продуктов пиролиза фракционируется затем на газ, конденсат и тяжелое топливо. Газ, конденсат и пары воды уходят с верха колонны, охлаждаются в воздушных холодильниках и разделяются в газожидкостном сепараторе, при этом часть конденсата возвращается в колонну в качестве орошения. Кубовый продукт колонны проходит фильтры грубой и тонкой очистки, после которых часть потока выводится с установки, а остальное количество ( поглотительное масло) после охлаждения используется как ори-шение про мывной секции колонны и аппарата масляной закалки. [28]
Сг); 5 - экономайзер из углеродистой или легированной стали; 6 - подвески с пружинами; 7 - паросборник для закалочно-испарительных аппаратов; 8 - закалочный аппарат типа Шмидт; 9 - свод печи; 10, II, 12 - входная, центральная и выходная части змеевика-реактора из стали НК-40; / - выход сырья; / / - соединительные трубы для змеевиков; / / / - соединительные трубы для пара; IV - питательная вода для закалочно-испарительных аппаратов; V - выход газов пиролиза. [29]
 |
Характеристика основных типов воздухоподогревателей. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5