Закалочно-испарительный аппарат

Cтраница 3

На современных этиленовых установках для охлаждения газов пиролиза, выходящих из реакционной зоны змеевика печи в максимально возможный короткий промежуток времени, применяют закалочно-испарительные аппараты поверхностнотеплообменного типа. [31]

Образование кокса в трубах пиролизных печей этиленовых установок приводит к снижению выхода целевых продуктов, увеличению энергопотребления, сокращению срока службы пиролизных змеевиков и закалочно-испарительных аппаратов. Закоксовывание труб затрудняет проход газов, увеличивает перепад давления на входе и выходе из системы, уменьшает теплопередачу. [32]

Закалочно-испарительный аппарат фирмы Борсиг ( ФРГ. [33]

На выходе из радианткой камеры печи змеевики объединяются попарно и продукты пиролиза ( пирогаз) поступают на охлаждение до температуры 375 - 425 С в закалочно-испарительный аппарат ( ЗИА), где вырабатывается пар давлением 12 МПа. ЗИА ( рис. 6) представляет собой кожухотрубный теплообменник, соединенный циркуляционными трубками с барабаном - паросборником. По трубкам движется пирогаз, по межтрубному пространству - пароводяная эмульсия. [34]

Проведенный анализ тепловой схемы пиролизной установки показывает, что из подведенного тепла ( 7750 кДж) в печи пиролиза полезно используется 16 %, в закалочно-испарительном аппарате - 28 %, в котле-утилизаторе - 9 %, в масляном теплообменнике - 10 %, а 37 % тепла теряется в основном с пирогазом и дымовыми газами, а также на излучение в окружающую среду. Утилизация тепла вторичных энергоресурсов увеличивает КПД установки пиролиза в 4 раза. [35]

К недостаткам печей этой конструкции относятся большое количество фитингов статического литья, расположенных в наиболее ответственных участках змеевика-реактора, недостаточно надежная компенсация выходных труб в нижней части змеевика при объединении двух печей на один закалочно-испарительный аппарат, а также применение сравнительно тяжелой огнеупорной кладки для футеровки стен топочных камер. [36]

При пиролизе в жестком режиме весьма важно свести до минимума продолжительность пребывания потока в линии, соединяющей выходной патрубок с узлом закалочного охлаждения, чтобы подавить вторичные реакции разложения образовавшихся целевых олефинов и уменьшить количество отложений в закалочно-испарительном аппарате. [37]

Зависимость относительной скорости загрязнения ЗИА от выхода.| Зависимость времени, необходимого для выжига кокса, от температуры стенок труб при использовании водяного пара ( 1 и паровоздушной. [38]

Кроме продолжительности межремонтного пробега печи, на коэффициент экстенсивности нагрузки существенно влияют затраты времени на простои при ремонте, а эти затраты, в свою очередь, зависят от применяемых методов очистки от кокса труб змеевика печи и труб закалочно-испарительного аппарата. [39]

Сг); 5 - экономайзер из углеродистой или легированной стали; 6 - подвески с пружинами; 7 - паросборник для закалочно-испарительных аппаратов; 8 - закалочный аппарат типа Шмидт; 9 - свод печи; 10, II, 12 - входная, центральная и выходная части змеевика-реактора из стали НК-40; / - выход сырья; / / - соединительные трубы для змеевиков; / / / - соединительные трубы для пара; IV - питательная вода для закалочно-испарительных аппаратов; V - выход газов пиролиза. [40]

При реализации указанных режимов достигаются высокие и устойчивые выходы: этилена - от 26 до 28 % по массе, пропилена - 14 % по массе по сырью. Продолжительность пробега печи с закалочно-испарительным аппаратом между остановками для выжига кокса достигает 2 5 мес. [41]

В процессе пиролиза потребляется большое количество умягченной, свежей и оборотной воды. Умягченная вода расходуется для питания закалочно-испарительных аппаратов на печах. Продувочные воды закалочно-испарительных аппаратов и продувочный конденсат испарителей, загрязненный углеводородами, сбрасываются в канализацию. Свежая и оборотная вода расходуется для отмывки газов пиролиза после защелачивания или моноэта-ноаминовой очистки, а также для охлаждения технологических потоков и оборудования. [42]

Уровнемер УЦП-2М. [43]

Датчик предназначен для измерения уровня конденсата водяного пара. Его применяют для измерения уровня в барабанах закалочно-испарительных аппаратов установок по производству этилена, паровых и водогрейных котлов. [44]

Процесс ведут в адиабатических условиях при времени контакта - 0 02 с. Водяной пар и продукты реакции быстро охлаждаются в специальном закалочно-испарительном аппарате. Паро-газовая смесь после отделения пека поступает в конденсационную колонну, с низа которой отбирают тяжелую смолу, с середины легкую смолу, а с верха - газ пиролиза, водяной пар и бензин. Колонну орошают бензином, выделенным за счет охлаждения верхнего продукта в воздушном холодильнике. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5