Трехвалковый каландр

Cтраница 3

В последнее время появились трехвалковые каландры с угловым расположением валков, что облегчает питание каландра резиновой смесью и лменьшает его высоту. [31]

Подготовленная ткань передается к трехвалковому каландру для обкладки резиновой смесью. Резиновая смесь разогревается на вальцах в течение определенного времени согласно технологическому режиму разогрева. [32]

Схема установки для. [33]

При промазке тканей на трехвалковом каландре скорость среднего валка каландра должна быть в 1 5 - 1 4 раза больше скорости верхнего и нижнего валков. При бомбировке средний валок остается цилиндрическим, валок для подачи резины выполняется выпуклым, а валок, подающий текстиль, - вогнутым. [34]

Односторонняя обкладка производится на трехвалковом каландре за один пропуск. Двусторонняя обкладка может производиться на трехвалковом каландре путем двухкратного последовательного пропуска или путем однократного пропуска на четырехвалковом каландре. [35]

Схемы компенсации прогиба валков. [36]

Поэтому, например, в трехвалковом каландре верхний валок должен быть бочкообразным, средний - цилиндрическим, а нижний - корсетным ( слегка вогнутым к центру) для компенсации прогиба среднего валка вниз. Величина бомбировки невелика и составляет 0 3 - 0 4 мм для бочкообразных и 0 1 мм для корсетных валков. [37]

Схемы расположения валков каландра и способы обрезинивания тканевой основы. [38]

Рабочий процесс обрезинивания корда на двух трехвалковых каландрах осуществляется в две стадии. В этих областях деформации резиновая смесь калибруется в листы ( накладки) определенной тол-шины. Армирующая основа ( кордное полотно) сначала подается Б прессовочную область деформации между средним и нижним вал-г ками первого каландра. Здесь производится запрессовка первого листа резиновой смеси в межниточное пространство армирующей основы с верхней ее стороны. Далее армирующая основа поступает в прессовочную область деформации между верхним и средним валками второго трехвалкового каландра. В эту же прессовочную область деформации подается на нижнюю сторону армирующей основы второй лист резиновой смеси. На втором каландре одновременно осуществляется процесс запрессовки резиновой смеси в межниточное пространство с другой стороны основы и калибровочные процессы получения бесконечной обрезиненной с двух сторон ленты определенной толщины. [39]

Рассмотрим закаточное устройство ( рис. 126) трехвалкового каландра. На стойках каландра установлены два корпуса. Ведущие диски соединены со звездочкой 10, приводящей их в движение. Маховичок 12 перемещается по резьбе консольной части левого корпуса подшипника. [40]

Промазка тканей производится на двух - и трехвалковых каландрах. Скорость вращения среднего валка каландра в 1 2 - 1 5 раза больше скорости вращения верхнего и нижнего валков. [41]

Схема устройства для регулирования величины зазора между валками у чстырехвалкового каландра без выносного валка. [42]

Схема устройства для регулирования зазора между валками у трехвалкового каландра полностью соответствует разобранной схеме устройства для четырехвалкового каландра с выносным валком, за исключением лишь того, что для трехвалкового каландра не требуется механизм для регулирования величины зазора между верхним и выносным валками. [43]

В этих случаях лист калибруют в межвалковом зазоре I-образного трехвалкового каландра. [44]

Для обрезинивания тканей полотняного переплетения применяют установки, включающие трехвалковые каландры. Обычно в такую установку входит двойное раскаточное устройство, швейная машина для сшивания концов ткани рулонов ( или пресс для их стыковки), компенсатор с натяжными валками и центрирующим устройством, барабанная вертикальная сушилка без привода, трехвалковый каландр, могущий работать прямым и обратным ходом и имеющий закаточное приспособление на станине для закатывания рулонов после первого пропуска, компенсаторы, вертикальные холодильные барабаны и закаточное устройство для закатывания прорезиненных материалов в прокладку. Для заводов большой мощности рекомендуется применять установки из двух последовательно установленных каландров ( в тандем) с необходимой оснасткой. Сведения о новых агрегатах для обрезинивания тканей полотняного, переплетения приведены выше. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5