Камера - окраска
Cтраница 2
Контроль за качеством получаемого покрытия производится на выходе изделий из камеры окраски или сушки. Причинами плохого распыления краски, когда на изделии имеются подтеки, непрокрасы, большая шагрень и капли, могут быть: увеличенная подача краски на распыление, недостаточное напряжение электрического поля, в результате чего происходит плохая зарядка частиц краски, и другие факторы, перечисленные выше. Если дефекты покрытия являются следствием неправильно составленной рецептуры Л КМ, отклонения от установленного технологического режима или неисправности оборудования, то следует вообще выключить камеру. [16]
Детали, подлежащие окраске, располагаются на конвейере, проходящем через камеру окраски. Метод электроосаждения и покрытия весьма перспективен. Электроокраска дает высокое качество покрытия, большую производительность и экономичность. [17]
Как уже было указано выше, в жестяницком цехе должно быть предусмотрено место для камеры окраски и сушки готовых изделий. Здесь уместно указать на то, что, независимо от принятого способа окраски готовых изделий, необходимо предусмотреть окраску фальцевых соединений до уплотнения их на фальцезака-точных станках. [18]
С целью обеспечения электробезопасности и во избежание попадания обслуживающего персонала под высокое напряжение входные двери камеры окраски оборудуются замками со встроенными конечными выключателями для отключения высокого напряжения при открывании дверей, причем последующее закрывание двери не должно вызывать автоматического включения высокого напряжения; для подачи высокого напряжения требуется произвести ряд действий на пульте управления. Пульт управления устанавливается у камеры окраски таким образом, чтобы оператор мог наблюдать за процессом окрашивания и при необходимости вмешиваться. При наличии высокого напряжения в установке над дверью предусматривается светящийся транспарант: Высокое напряжение. [19]
Лихачева для окраски рессорных листов и мелких деталей установлен агрегат, состоящий из моечно-сушиль-ной установки, камеры окраски обливанием, сушильной камеры и подвесного конвейера. [20]
 |
Рукавный фильтр ФРКИ-ЗОВР. [21] |
На рис. 19 показан фильтр ФРКИ-ЗОВР, предназначенный для улавливания порошковой краски из аспирационного воздуха после камеры окраски. Конструкция фильтра позволяет применять его для очистки взрывоопасных аэровзвесей порошковой краски. [22]
Баллоны и контейнеры, нуждающиеся в окраске, поступают на очистку поверхности, а затем в камеру окраски и сушки. [24]
 |
Коэффициент использования полосы связи ряда трубчатых заземлите-лей.| Коэффициент использования полосы связи контура трубчатых заземли-телей. [25] |
Электродвигатели в помещениях заряда аккумуляторных батарей, испытательной станции, для регенерации масла, промывки деталей керосином, в камерах окраски нитрокрасками и нитролаками, а также на складах легковоспламеняющихся жидкостей должны быть взрывобезопасного закрытого типа. [26]
Поступающий в гидрофильтр воздух проходит через воздухоочиститель 6 и смешивается с частицами лакокрасочного материала, проходит через решетчатый пол 7 камеры окраски. Сюда же из ведущей магистрали 12 подается поток воды. Смесь воды и воздуха, содержащего частицы лакокрасочного материала, из конической части 8 пола через отверстие попадает в бак-отстойник 11, здесь с помощью коагулянтов вода очищается от частиц краски, а воздух через водоотборные ребра 10 и трубопровод 9 поступает в вытяжную вентиляцию. [27]
Вслед за указанными цехами находятся: 1) конвейер сборки тележек; 2) конвейер сборки коробок скоростей; 3) главный конвейер общей сборки тракторов с камерой окраски. [28]
Под действием этих паров краситель, нанесенный на изделие, сохраняет способность растекаться и равномерно распределяться по поверхности изделия, а излишки красителя стекают на наклонный поддон туннеля камеры окраски. По сравнению с пневматическим распылением красителя при использовании установок струйного облива значительно снижается трудоемкость процесса окраски, снижается расход лакокрасочных материалов и улучшаются условия труда рабочих, так как процесс полностью механизирован. [29]
МЭЗ: Технологическая последовательность операций следующая: трубы из четырехъярусного стеллажа, на котором хранится односменный запас труб, поступают на промежуточный рольганг, подаются на механизм в камере окраски труб, предназначенный для раздельной окраски наружной и внутренней поверхностей труб, затем проходят камеру сушки конвекционного типа, состоящую из теплоизоляционной камеры, устройства загрузки и выгрузки труб, четырех вертикальных цепных элеваторов и привода. [30]
Страницы: 1 2 3 4