Камера - окраска
Cтраница 4
 |
Компоновка лакокрасочного цеха комплексной механизации. [46] |
Одна из этих линий ( 5) предназначена для предварительных покрытий ( грунт и шпаклевка), другая ( 9) - для окончательных покрытий. Детали в кладовой 14 подвешиваются на транспортный конвейер; затем они проходят через обезжиривающее устройство / ( например, такое, как показано на рис. 3 - 7) и покрываются грунтом в камере окраски 3 в электростатическом поле. Проходная кабина для окраски ручным распылителем 2 служит для подкраски в необходимых случаях мест, плохо поддающихся окраске в электростатическом поле. Затем трасса конвейера проходит через окрасочную кабину 5, служащую для нанесения шпаклевки распылением. [47]
Время срабатывания реле составляет около одной миллионной доли секунды. Дополнительно камера снабжена автоматической углекислотной противопожарной установкой. Система блокировок предотвращает неправильное включение схемы и обеспечивает необходимые меры безопасности. Камера окраски баллонов оборудована системой вытяжной вентиляции. [48]
Для защиты конструкций от коррозии во время эксплуатации и придания им красивого вида металлоконструкции шкафов, щитов и ящиков их покрывают эмалями и красками. Перед окраской поверхность тщательно очищают от жировых загрязнений, окалины и ржавчины. Для лучшего схватывания с основанием лакокрасочного покрытия поверхность металлоконструкций подвергают травлению в растворах кислот и промывке. Далее очищенные заготовки группируют и окрашивают на специальных линиях в камерах окраски и сушки. Из окрасочного отделения металлоконструкции передаются в эле. [49]
Для получения высококачественного покрытия и соблюдения требований безопасности очень важен правильный уход за оборудованием. Распылители следует промывать не меньше двух раз в смену. Дозирующие устройства, шланги для краски необходимо частично разбирать и промывать после каждой смены. Раз в смену следует очищать электродную сетку и один-два раза в неделю - камеру окраски. [50]
В процессе покраски баллонов может возникнуть искра между коро-нирующим электродом и окрашиваемой деталью. Для предотвращения этого явления в схему вводят быстродействующее тира-тронное реле. Время срабатывания реле составляет одна миллионная доля секунды. Дополнительно камеру снабжают автоматической углекис-лотной противопожарной установкой. Система блокировок предотвращает неправильное включение схемы и обеспечивает необходимые меры безопасности. Камера окраски баллонов оборудована системой вытяжной вентиляции. [51]
После камеры обезжиривания баллоны попадают в моечную камеру, где производится струйная промывка наружной поверхности горячей водой с температурой 60 - 70 СС. На входе и выходе камер обезжиривания и мойки установлены вытяжные вентиляционные камеры, препятствующие попаданию водяного пара и паров уайт-спирита в отделение. Пройдя мойку баллоны поступают в камеру сушки. В сушильной камере установлены калориферы, которые нагревают воздух внутри ее до температуры 100 - 110 С. В камере производится рециркуляция воздуха. Грунт наносится на поверхность баллона способом обливания. Грунтовка баллона производится в один слой. После грунтовки баллоны, пройдя вытяжную вентиляцию, поступают в сушильную камеру, затем в камеру окраски. [52]
Страницы: 1 2 3 4