Камера - полукоксование
Cтраница 1
 |
Гидравлический режим многозоиной печи. [1] |
Камера полукоксования и камера сушки соединяются теч-тсами 3, по которым пересыпается обрабатываемый уголь. [2]
Газ-теплоноситель камеры полукоксования состоит из смеси обратного газа и продуктов его горения. [3]
В камере полукоксования топливо подвергается собственно процессу полукоксования. В качестве теплоносителя используется смесь охлаждающего газа с дымовыми газами, получающимися в топке камеры полукоксования при горении части обратного газа. Дымовые газы из топки поступают в смесительную камеру. Сюда же циркуляционным вентилятором нагнетается газ охлаждения с температурой 350 - 400 через так называемый холодный ряд каналов ( чугунных колосников), находящихся между зоной полукоксования и зоной охлаждения. Смесь газов в камере смешения приобретает заданную температуру в зависимости от цели термической переработки топлива. [4]
В камере полукоксования происходит нагрев до 550 - 600 С и разложение угля с образованием полукокса и парогазовых продуктов. Смесь угля и полукокса ( теплоносителя и продукционного) передвигается к пылевой камере 7 за счет вращения барабанного реактора. Парогазовая смесь и полукокс поступают в пылевую камеру, где последовательно проходят четыре циклона; очищенная от твердых частиц парогазовая смесь передается в отделение пиролиза и конверсии. В аэрофонтанной топке полукокс-теплоноситель подогревается до 800 С за счет сжигания отопительного полукокса. Аэросмесь дымовых газов и частиц полукокса проходит циклон-сепаратор, из которого полукокс-теплоноситель ссыпается в загрузочную часть камеры полукоксования, куда подается и подсушенный бурый уголь. Дымовые газы из циклона-сепаратора 6 поступают в аэрофонтанную сушилку. [5]
В камере полукоксования 3 уголь подвергается действию высоких температур - порядка 650 - 700 - в результате продувки всего слоя топлива горячим газом-теплоносителем. Теплоноситель зоны полукоксования подается в каждую шахту печи по четырем газораспределительным каналам г. Между каналами образуется как бы пять отдельных камер для прохода топлива. [6]
Полукокс из камеры полукоксования с помощью разгружа-теля 38 поступает в бункер 35, соединенный с рамой, на которой покоится камера полукоксования. [7]
 |
Гидравлический режим многозоиной печи. [8] |
Топочные простенки камеры полукоксования делаются из кирпича. Кладка топочного простенка и колосников этой камеры должна быть особенно плотной, так как иначе газы могут проникнуть через щели и нарушить режим работы печи. [9]
Камера подсушки соединяется с камерой полукоксования при помощи вертикальных каналов, по четыре на каждую шахту; эти каналы носят название переточных рукавов. Сопротивление заполненных топливом рукавов проходу газа позволяет изолировать зону подсушки от зоны полукоксования. В переточных рукавах поддерживают небольшое избыточное давление для того, чтобы воспрепятствовать засосу воздуха через зону подсушки в нижнюю часть печи. Переточные рукава примерно на 0 5 м заглублены в камеру полукоксования, благодаря чему в последней образуется над углем свободное газовое пространство. [10]
Вместе с парогазовой смесью из камеры полукоксования выносится большое количество пыли, значительная часть которой осаждается в газосборном канале. Газосборный канал периодически очищают от пыли. [11]
 |
Тепловой баланс зоны сушки ( k 3 6. [12] |
Из них 20 5 нм3 сжигается в топке камеры полукоксования и получается 195 нмэ дымового газа. [13]
Перед растопкой печь заполняют углем, причем нижняя часть камеры полукоксования предварительно загружается полукоксом для облегчения первых выгрузок из печи. Когда печь загружена, приступают к ее разогреву. [14]
Подсушенное топливо из камеры сушки по переточным рукавам поступает в камеру полукоксования. Переточные рукава препятствуют смешению продуктов полукоксования, выделяющихся из топлива в зоне полукоксования, с дымовыми газами, поступающими в зону сушки. В каждой печи имеется восемь переточных рукавов, по четыре на каждую шахту. Рукава - прямоугольного сечения размером 0 35 3 1 05 Jn2 и углубляются на 0 5 м в камеру полукоксования, создавая газовое пространство для сбора летучих веществ. [15]
Страницы: 1 2 3 4