Cтраница 4
Разгрузочное устройство расположено между шахтой полукоксования и бункером для охлаждения полукокса. Разгрузочное устройство представляет собой раму из металлических пластинок, расположенных между газовыми каналами. К раме прикреплены толкачи и полки, которые находятся под колосниками газа охлаждения и лежат на шаровых опорах. Полукокс из камеры полукоксования спускается на толкачи и полки. При помощи толкачей полукокс ссыпается в промежутки между полками и далее в бункер. Спуск полукокса в бункер из камеры полукоксования регулируется количеством ходов толкачей в единицу времени. Из бункера полукокс направляется в затвор-выгружатель, из которого он попадает на транспортер, заключенный в герметический кожух. [46]
Для повышения коэфициента теплопередачи к углю, стены камер сделаны не из кирпича, а из железа. Ширина камеры во всех частях одинакова, что способствует равномерному обогреву всего угля в камере. Выгрузка полукокса из печи производится следующим образом: с помощью рычажного приспособления стены камер в нижней части могут отклоняться в разные стороны. При таком положении кокс выпадает из камеры полукоксования 6 без каких-либо затруднений. Подвижные стены камер печи дают возможность перерабатывать сильно вспучивающие и коксующиеся угли. [47]
Для повышения коэфициента теплопередачи от стенок к углю простенки сделаны из железа. Ширина во всех частях одинакова, что способствует равномерному обогреву всего угля в камере. Выгрузка полукокса из печи производится с помощью рычажного приспособления, которым простенки в нижней части могут отклоняться в стороны. При таком положении кокс выпадает из камеры полукоксования 6 без каких-либо затруднений. Подвижные стены камеры печи ВТ дают возможность перерабатывать сильно вспучивающиеся и коксующиеся угли. Положительной стороной конструкции этих печей является также возможность полукоксования с предварительной трамбовкой угля, что в некоторых случаях обеспечивает получение хорошего, крепкого полукокса из неспекающегося угля. [48]
В качестве теплоносителя в сушильном отделении применяют водяные пары, получающиеся при сушке сланца с добавкой дымовых газов. Для очистки теплоносителя от пыли перед вентиляторами камеры сушки устанавливают пылеотделители. Образовавшиеся водяные нары при сушке сланца через обратный клапан отводятся в атмосферу. Высушенный сланец через шлюз № 2 поступает в камеру полукоксования. В связи с высокой температурой в шлюзе № 2 из сланца выделяется парогазовая смесь, которая в зависимости от состояния сланца поступает в камеру сушки или в камеру полукоксования. Выделившиеся из сланца в камере полукоксования парогазовые продукты по трубопроводам отводятся на конденсацию. [49]