Cтраница 2
Таким образом, горячие дымовые газы в первую очередь нагревают калориферы камеры полукоксования. [16]
Чтобы предотвратить подсос газов через переточные рукава из камеры сушки в камеру полукоксования, необходимо в них поддерживать давление 5 - 10 мм вод. ст. Б этом случае переточные рукава будут заполнены полукоксовым газом. Наличие полукоксового газа в переточных рукавах контролируется путем зажигания свечей на рукавах. Горение газа в свечах не должно быть сильным, так как большое пламя свечей указывает на утечку полукоксового газа в камеру сушки. Если свеча не горит, то это указывает на подсос дымовых газов из камеры сушки в камеру полукоксования. В переточных рукавах топливо не подвергается термической переработке. С точки зрения деления печи по высоте на зоны процесса полукоксования пространство рукавов должно быть отнесено к нейтральной зоне. [17]
Над топкой помещается газосборный канал 31, из которого окна 30 выходят в камеру полукоксования. [18]
Каждая шахта печи имеет четыре переточных рукава, соединяющих камеру подсушки угля с камерой полукоксования. Для уменьшения потерь тепла в атмосферу переточные рукава изолируют стеклянной ватой. [19]
Каждая шахта печи имеет четыре переточных рукава, соединяющих камеру подсушки угля с камерой полукоксования. Для уменьшения потерь тепла в атмосферу пероточные рукава изолируют стеклянной ватой. [20]
В печах с внутренним обогревом перерабатываемое топливо нагревается с помощью теплоносителя, подаваемого в камеру полукоксования. В качестве теплоносителя используют продукты сгорания обратного полукоксового газа. Образующиеся дымовые газы обычно подают в нижнюю часть камеры полукоксования, а парогазовая смесь продуктов полукоксования и теплоноситель отводятся из верхней части печи. Теплоноситель передает загрузке тепло, нагревая ее до необходимой температуры. Применяют также твердые теплоносители - полукокс, золу, которые, смешиваясь с сырьем, нагревают его. [21]
В печах с внутренним обогревом перерабатываемое топливо нагревается с помощью теплоносителя, подаваемого в камеру полукоксования. В качестве теплоносителя используют продукты сгорания обратного полукоксового газа. Образующиеся дымовые газы обычно подают в нижнюю часть камеры полукоксования, а парогазовая смесь продуктов полукоксования и теплоноситель отводятся из верхней части печи. Теплоноситель передает загрузке тепло, нагревая ее до необходимой температуры. Применяют также твердые теплоносители - полукокс, золу, которые, смешиваясь с сырьем, нагревают его. [22]
Топливо с влажностью, не превышающей 1 %, из переточных рукавов поступает в камеру полукоксования. Теплоноситель подается в каждую шахту печи по имеющимся в зоне полукоксования четырем газораспределительным каналам ( каналы г на фиг. Устройство газораспределительного канала ( колосника) представлено на фиг. Каналы высотой до 2 5 м сложены из шамотного кирпича. [23]
Топливо с влажностью, не превышающей 1 %, из переточных рукавов поступает в камеру полукоксования. Теплоноситель подается в каждую шахту печи по имеющимся в зоне полукоксования четырем газораспределительным каналам ( каналы г на фиг. Устройство газораспределительного канала ( колосника) представлено на фиг. Каналы высотой до 2, 5 м сложены из шамотного кирпича. [24]
При эксплуатации рассматриваемой печи очень важно, чтобы давление в нижней части камеры сушки и в верхней части камеры полукоксования было одинаковым. В противном случае возможен переток газов из одной камеры в другую, что крайне нежелательно. [25]
Полукокс из камеры полукоксования с помощью разгружа-теля 38 поступает в бункер 35, соединенный с рамой, на которой покоится камера полукоксования. [26]
В переточных рукавах должно быть минимальное движение газов, поэтому давление вверху зоны полукоксования регулируется таким образом, чтобы перепад давлений между верхом камеры полукоксования и низом камеры сушки был близок к нулю. [27]
Надсмольная вода образуется из пирогенетической воды разложения угля, а также влаги, получаемой при сгорании БОДО-родсодержащих компонентов горючего газа, сжигаемого в топке камеры полукоксования. Количество надсмольной воды составляет в зависимости от количества и состава сожженного топочного газа 250 - 350 кг на 1 т угля. Надсмольная вода содержит 10 - 12 г / л фенолов и б - 8 г / л аммиака, что соответствует 3 кг фенолов и 2 5 кг аммиака на I т перерабатываемого угля. [28]
Поскольку в верхней части печи обычно не делают затворов, то повышение давления сверх допустимого может вызвать утечку газа через угольную загрузку, а также переток его из камеры полукоксования в камеру сушки, что создает потери газов и смолы и загрязнение каналов печи. В свою очередь переток газа из камеры сушки в камеру полукоксования вызывает излишнее разбавление горючего газа дымовыми газами. [29]
Скорость прохождения вниз обрабатываемой загрузки в многозонной печи в различных зонах различна: в верхней части камеры сушки она составляет примерно 0 68 м / час, в нижней - 0 56 - 0 63 м / час, при переходе из камеры сушки в камеру полукоксования - 1 1 - 1 9 м / час, в верхней части камеры полукоксования - 0 43 м / час, в нижней - 0 57 м / час и в бункере - 0 36 м / час. Соответственно время пребывания загрузки в камере сушки равно 6 7 - 13 2 часа, в переходных течках - 2 - 3 часа, в камере полукоксования - 8 5 - 10 5 часов. [30]