Камера - полукоксование
Cтраница 3
Скорость прохождения вниз обрабатываемой загрузки в многозонной печи в различных зонах различна: в верхней части камеры сушки она составляет примерно 0 68 м / час, в нижней - 0 56 - 0 63 м / час, при переходе из камеры сушки в камеру полукоксования - 1 1 - 1 9 м / час, в верхней части камеры полукоксования - 0 43 м / час, в нижней - 0 57 м / час и в бункере - 0 36 м / час. Соответственно время пребывания загрузки в камере сушки равно 6 7 - 13 2 часа, в переходных течках - 2 - 3 часа, в камере полукоксования - 8 5 - 10 5 часов. [31]
Скорость прохождения топлива по переточным рукавам зависит от производительности печи и регулируется выпуском полукокса из печи. Переточные рукава заглублены в камеру полукоксования примерно на 500 мм, и в последней образуется свободное газовое пространство над углем, что улучшает условия отсоса парогазовой смеси из печи. [32]
Необходимо тщательно соблюдать гидравлический режим печи, так как нарушение его может приводить к утечке газа через верх камеры сушки. Весьма также нежелательны перетоки газа из камеры сушки в камеру полукоксования. [33]
Поскольку в верхней части печи обычно не делают затворов, то повышение давления сверх допустимого может вызвать утечку газа через угольную загрузку, а также переток его из камеры полукоксования в камеру сушки, что создает потери газов и смолы и загрязнение каналов печи. В свою очередь переток газа из камеры сушки в камеру полукоксования вызывает излишнее разбавление горючего газа дымовыми газами. [34]
В камере полукоксования топливо подвергается собственно процессу полукоксования. В качестве теплоносителя используется смесь охлаждающего газа с дымовыми газами, получающимися в топке камеры полукоксования при горении части обратного газа. Дымовые газы из топки поступают в смесительную камеру. Сюда же циркуляционным вентилятором нагнетается газ охлаждения с температурой 350 - 400 через так называемый холодный ряд каналов ( чугунных колосников), находящихся между зоной полукоксования и зоной охлаждения. Смесь газов в камере смешения приобретает заданную температуру в зависимости от цели термической переработки топлива. [35]
Между шахтами расположены две топки 7 и 24, каждая из которых обслуживает обе шахты. В верхней части шахты расположены бункер для топлива, камера сушки, переточные рукава, камера полукоксования и камера охлаждения полукокса. В камерах сушки, полукоксования и охлаждения имеются колосники ( каналы), предназначенные для организации движения газов в слое топлива. По мере опускания они превращаются в полукокс, который ссыпается в нижний бункер 18 и оттуда выводится как готовый продукт. [36]
Полукокс из зоны полукоксования поступает в зону охлаждения, где он охлаждается холодным обратным газом. Нагретый обратный газ засасывается в камеру смешения при топке зоны полукоксования, где он смешивается с дымовыми газами и поступает в камеру полукоксования. [37]
 |
Усовершенствованный газогенератор с нопе-речньш потоком теплоносителя. [38] |
В мае месяце этого же года Институтом сланцев совместно с коллективом комбината после двухмесячного пробега газогенератора № 7 было проведено его балансовое испытание, длившееся шесть суток. Следует отметить, что до усовершенствования на этом газогенераторе после двухмесячного пробега, как правило, наблюдалось засорение решетки с холодной стороны камеры полукоксования и снижение производительности по сланцу. [39]
Скорость прохождения вниз обрабатываемой загрузки в многозонной печи в различных зонах различна: в верхней части камеры сушки она составляет примерно 0 68 м / час, в нижней - 0 56 - 0 63 м / час, при переходе из камеры сушки в камеру полукоксования - 1 1 - 1 9 м / час, в верхней части камеры полукоксования - 0 43 м / час, в нижней - 0 57 м / час и в бункере - 0 36 м / час. Соответственно время пребывания загрузки в камере сушки равно 6 7 - 13 2 часа, в переходных течках - 2 - 3 часа, в камере полукоксования - 8 5 - 10 5 часов. [40]
В печах с внутренним обогревом перерабатываемое топливо нагревается с помощью теплоносителя, подаваемого в камеру полукоксования. В качестве теплоносителя используют продукты сгорания обратного полукоксового газа. Образующиеся дымовые газы обычно подают в нижнюю часть камеры полукоксования, а парогазовая смесь продуктов полукоксования и теплоноситель отводятся из верхней части печи. Теплоноситель передает загрузке тепло, нагревая ее до необходимой температуры. Применяют также твердые теплоносители - полукокс, золу, которые, смешиваясь с сырьем, нагревают его. [41]
Дымовые газы в конце обогревательного канала после первого калорифера сушильной камеры при помощи главного дымососа выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. Число вентиляторов соответствует числу калориферов. Таким образом, в циркуляционной системе имеется 12 вентиляторов камеры полукоксования, один вентилятор шлюза № 2 и три вентилятора камеры сушки. [42]
Уголь по ленточным транспортерам подается в печной цех в стационарные загрузочные бункеры, которыми оборудована каждая печь. Из бункера уголь поступает в камеру сушки, верхняя часть которой, расположенная выше верхних рядов газоотводящих каналов, является бункером самой печи. Из камеры сушки подсушенный и нагретый до 180 - 200 уголь через переточные рукава поступает в камеру полукоксования, где постепенно нагревается до заданной температуры. При этом происходит процесс полукоксования угля. Переточные рукава служат для гидравлического разделения газовых потоков обеих камер. [43]
Очищенный газ направляется к потребителю. Основное количество смешанного газа потребляется на самом полукоксовом заводе. Возвращаясь в печной цех, газ разделяется на три потока: 1) к горелке камеры сушки; 2) к горелке камеры полукоксования; 3) к двум бункерам печи для охлаждения горячего полукокса. [44]
Производительность шахтных полукоксовых печей с внутренним обогревом составляет 250 т / сутки. Увеличение производительности этих печей, лимитируемое сопротивлением слоя топлива, при сохранении тех же габаритных размеров - существенная задача научно-исследовательских работ. В существующих печах, при широких крайних пределах крупности кусков угля ( 13 - 80 мм), при сходе их из переточных рукавов в камеру полукоксования происходит сепарация угля. Крупные куски скатываются к периферии и сосредоточиваются в середине между вертикальными каналами, подающими горячий теплоноситель; мелкие куски угля сползают по поверхности указанных каналов. Из-за этого затрудняется передача тепла. Для равномерного распределения кусков угля по всему сечению камеры в верхней части последней были сделаны три ряда козырьков, расположенных в шахматном порядке. В результате этого уголь движется вниз зигзагообразно, что предотвращает сепарацию угля по размерности кусков. [45]
Страницы: 1 2 3 4