Камера - прессование
Cтраница 3
Расстояние от сливного отверстия ЗДУ до камеры прессования должно быть минимальным, чтобы снизить потери теплоты расплава, протекающего по заливочному лотку, угол наклона которого должен обеспечивать плавное и спокойное заполнение камеры прессования расплавом без выплескивания. [31]
Между плитами 11 и 12 расположена камера прессования 16 с прессующим поршнем. При движении поршня влево металл из камеры запрессовывается в полость формы. [32]
 |
Изменение давления ие-талла ( а в процессе заполнения спиральной пробы ( б. [33] |
Разность давлений металла в форме и камеры прессования значительна вследствие гидродинамических сопротивлений в литниковой системе. На осциллограмме ( рис. 3.40) видно, что заполнение литниковой системы сопровождается снижением скорости ипр перемещения пресс-поршня на 0 2 м / с и соответствующим повышением давления рПр в камере прессования на 20 МПа по сравнению с давлением рф в форме. В конце заполнения формы зафиксирован пик давления, который происходит в момент внезапной остановки пресс-поршня в результате гидравлического удара в напорном трубопроводе механизма прессования. [34]
 |
Гидравлический пресс для нафталина. [35] |
После подачи нафталиновой массы в фильтр камеры прессования сначала постепенно, затем ступенчато ( 50 - 300) повышают давление и доводят его до конечного - 600 ат. При этом давлении прессуемую массу выдерживают всего несколько секунд, после чего давление снижают, включают выталкивающий цилиндр, и спрессованный нафталин в виде брикетов выдается из фильтра. Вес брикета при диаметре 500 мм составляет 10 - 12 кг. [36]
После поаачи нафталиновой массы в фильтр камеры прессования сначала постепенно, затем ступенчато ( 50 - 300) повышают давление и доводят его до конечно го. При этом давлении прессуемую массу выдерживают всего несколько гекунд, после чего давление снижают, включают выталкивающий цилиндр и спрессованный нафталин в виде брикетов выдается из фильтра. Вес брикета при диаметре 500 мм составляет 10 - 12 кг. Кроме тионафтена, прессованный нафталин содержит еще до 0 5 - 0 8 % различных примесей - преимущественно а - и ( 3-метилнафтали -, нов, непредельных соединений, индола, фенолов, оснований и других. [37]
Заливка металла из раздаточной печи в камеру прессования осуществляется механическим дозатором. Набор металла ведется через нижнее отверстие в ковше из глубины ванны, поэтому оксидные плены и шлаковые включения, находящиеся на поверхности металла, не попадают в раздаточный ковш. [38]
Дозирование жидкого металла, подаваемого в камеру прессования, осуществляют с помощью специальных дозаторов или вручную, мерным ковшом. Последние чаще всего применяют для машин с усилием запирания до 4000 кН, когда порция жидкого металла мала. [39]
Загруженный в мульду металлолом сдвигается в камеру прессования специальным толкателем, который перемещается по мульде двумя гидравлическими цилиндрами. При опускании поворотной крышки, приводимой в движение двумя качающимися гидравлическими цилиндрами, металлолом уплотняется. Затем включается механизм I ступени прессования, два гидравлических цилиндра которого перемещают массивный штемпель перпендикулярно оси мульды и формируют поперечное сечение пакета. После остановки этого штемпеля в конечном положении включается механизм II ступени прессования, расположенный под мульдой, штемпель которого перемещается одним гидравлическим цилиндром и формирует пакет по длине. При давлении в гидросистеме 315 кГ / см2 оба штемпеля несколько сдвигаются назад. Этим снимается давление на пакет, что облегчает его выталкивание через окно механизмом, смонтированным в плунжере II ступени прессования. После выталкивания пакета из пресскамеры все механизмы пресса при помощи гидроцилиндров возвращаются в исходное положение. [40]
Нить напрессовывающими роликами / подается в камеру прессования 2, заполняет ее и под действием вновь подаваемых порций нити уже в виде спрессованной массы проталкивается в термокамеру, в которой нить проходит тепловую обработку в извитом состоянии. Образование извитка происходит непосредственно по выходе нити из зажима роликов на участке между точкой зажима и прессуемой массой. [41]
Дозирование жидкого металла, подаваемого в камеру прессования, осуществляют с помощью специальных дозаторов или вручную, мерным ковшом. Последние чаще всего применяют для машин с усилием запирания до 4000 кН, когда порция жидкого металла мала. [42]
Для предотвращения прилипания крошки каучука к поверхности камеры прессования на каждом прессе установлены три пульверизатора для распыления кремнийорганической эмульсии. Два пульверизатора опрыскивают полость камеры, третий - днище. Пульверизаторы приводятся в действие сжатым воздухом и сблокированы с электрической схемой пресса так, что опрыскивание камеры осуществляется перед ее загрузкой. [43]
В подкладной плите делают выточку под бурт камеры прессования машины и располагают резьбовые отверстия или пазы для крепления неподвижной части формы к машине. [44]
В зависимости от способа подачи нити в камеру прессования, где происходит придание нити объемности, скорости выпуска нити на машине изменяются от 400 - 800 м / мин до 1600 - 3 000 м / мин. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5