Камера - солевой туман
Cтраница 3
 |
Камера периодического смачивания ( морская камера. [31] |
Камера солевого тумана, в которой металлические пластинки подвергаются воздействию мелких брызг или тумана солевого раствора ( морской воды), позволяет в известной степени имитировать условия работы металла на морском берегу, при транспортировке морем, на эстакадах, фермах и подобных сооружениях. Испытания в камере солевого тумана дополняют исследования в морской воде, описанные выше. [32]
В камере солевого тумана определяют противокоррозионные свойства покрытий, в основном грунтовочных. Окрашенные и высушенные образцы выдерживают в атмосфере солевого тумана, образующегося в результате распыления с помощью форсунок 3 % - ного раствора хлористого натрия в герметично закрытом пространстве камеры, нагретом до 38 - 40 С. Применяют метод, аналогичный испытанию в гидростате, и метод испытания покрытий с крестообразным надрезом пленки до подложки. В последнем случае наблюдают за распространением коррозии вдоль линии надреза. Грунтовочные покрытия с хорошими противокоррозионными свойствами препятствуют распространению коррозии более чем на 4 мм в обе стороны от линии надреза в течение 150 ч экспозиции покрытий в камере. Систему покрытия ( грунтовка и эмаль) испытывают более длительное время ( до 720 ч) без нарушения целости покрытия. [33]
При испытании в камере солевого тумана согласно ASTM В-117-64 не наблюдалось появления красной ржавчины после 500 ч испытаний. Другие зажимы были испытаны в атмосферных условиях в течение 5 мес с осени до середины зимы. [34]
Испытания на устойчивость к воздействию морского тумана позволяют имитировать условия транспортировки изделий морем и хранения их на морском берегу. Их проводят в камере солевого тумана КТС-1, выполненной в виде шкафа, состоящего из двух частей, соединенных между собой болтами. В верхней части аппарата расположена испытательная камера с двойными стенками, между которыми циркулирует нагретый воздух. В нижней части камеры расположены: аэрозольный аппарат, резервуар с соляным раствором, вентилятор нагревателей с воздухопроводом. [35]
Стойкость пленки к солевому туману определяют следующим образом. Пластинки с покрытием грунтовкой помещают в камеру солевого тумана при 40 2 С и непрерывном распылении 5 % - ного раствора NaCl. После выдержки пластинок в течение 150 ч их промывают водой, выдерживают на воздухе при 20 2 С в течение 1 ч и осматривают. [36]
Изделия из меди, обработанные таким способом, проходили ЮО-ч испытания в камере солевого тумана и не корродировали. [37]
После первой ванны и предварительной подсушки образуется механически прочная нелипкая пленка. Окончательно отвержденное покрытие отличается высокой механической прочностью и эластичностью аналогично порошковым покрытиям, а по стойкости в камере солевого тумана - аналогично катофорезньщ грунтовкам. [38]
Дисперсность частиц кремнезема 0 01 - 0 02 мкм Покрытия могут быть нанесены непосредственно на алюминий и другие легкопассивирующиеся металлы и сплавы. После легкого полирования покрытие становится блестящим, не корродирует и пе отслаивается при испытаниях в течение сотен часов в камере солевого тумана. [39]
Общепринятыми методами оценки защитных свойств смазочных материалов в условиях развития электрохимической коррозии являются испытания в коррозионных камерах, имитирующих хранение и эксплуатацию металлических изделий в разных условиях. Например, термовлагокамера Г-4 имитирует тропические условия, камера агрессивной среды ( диоксид серы) имитирует воздух промышленных районов; существуют также камеры солевого тумана, искусственной погоды, озонирования и др. Оценку коррозии проводят визуально по состоянию поверхности пластин и изменения выражают в процентах коррозионного поражения пластин. Такая оценка коррозии несовершенна. [40]
Защитные свойства смазочных материалов определяют путем помещения пластинок, защищенных исследуемыми продуктами, в камеры, имитирующие условия хранения и эксплуатации металлоизделий в различных средах. Проводят испытания в эксикаторах ( ГОСТ 4699 - 53 для смазок) и в различных камерах: в термовлагокамере Г-4 и аналогичных устройствах, имитирующих тропические условия; в камере агрессивных сред ( сернистого ангидрида), имитирующей воздух промышленных районов; в камере солевого тумана, искусственной погоды методом полного и частичного погружения в воду; в камере озонирования и др. Существуют методы, имитирующие поведение изделий в системе углеводород - вода ( коррозия по ватерлинии) и коррозию в присутствии сероводорода. Коррозию обычно оценивают на черных металлах визуально, на цветных - по уменьшению массы пластинок. [41]
Сплав кадмий-олово в растворах, содержащих С1 -, проявляет анодный характер защиты по отношению к стали, так как стационарный потенциал его в 3 % - ном растворе NaCl ( рис. 4) более отрицателен относительно потенциала железа. Ускоренные коррозионные испытания покрытий сплавом кадмий-олово различного состава показали, что защитные свойства сплава, содержащего 20 - 30 % олова при испытаниях в камере влажности ( относительная влажность 98 %), не отличаются от кадмиевого покрытия, а при испытаниях в камере солевого тумана превышают защитные свойства кадмия. [43]
Защитные свойства смазочных материалов определяют путем помещения пластинок, защищенных исследуемыми продуктами, в камеры, имитирующие условия хранения и эксплуатации металлоизделий в различных средах. Проводят испытания в эксикаторах ( ГОСТ 4699 - 53 для смазок) и в различных камерах: в термовлагокамере Г-4 и аналогичных устройствах, имитирующих тропические условия; в камере агрессивных сред ( сернистого ангидрида), имитирующей воздух промышленных районов; в камере солевого тумана, искусственной погоды методом полного и частичного погружения в воду; в камере озонирования и др. Существуют методы, имитирующие поведение изделий в системе углеводород - вода ( коррозия по ватерлинии) и коррозию в присутствии сероводорода. Коррозию обычно оценивают на черных металлах визуально, на цветных - по уменьшению массы пластинок. [44]
 |
Камера периодического смачивания ( морская камера. [45] |
Страницы: 1 2 3 4