Камера - солевой туман
Cтраница 4
Камера солевого тумана, в которой металлические пластинки подвергаются воздействию мелких брызг или тумана солевого раствора ( морской воды), позволяет в известной степени имитировать условия работы металла на морском берегу, при транспортировке морем, на эстакадах, фермах и подобных сооружениях. Испытания в камере солевого тумана дополняют исследования в морской воде, описанные выше. [46]
Было установлено, что между логарифмом т и величиной х существует линейная зависимость. Долговечность электроосаж-денных покрытий, определенная в термостате, в 1 5 раза превышает долговечность покрытий, полученных распылением. Изменение свойств покрытий, полученных этими способами, при испытании в камере солевого тумана начинается одновременно, однако электроосажденные покрытия теряют свои защитные свойства со скоростью в 1 5 раза меньшей. Ускоренными и натурными испытаниями было также установлено, что долговечность покрытия из одного слоя электроосажденной грунтовки ФЛ-093 и двух слоев эмали АС-182 в 1 6 раза больше долговечности покрытия из одного слоя грунтовки ФЛ-ОЗ-К и двух слоев эмали АС-182, нанесенного пневмораопылением. [47]
Получаемая пленка, в состав которой входят полимеры, защищает не только как фосфатное покрытие, но и служит грунтовкой или первым слоем для краски. Эта пленка выдерживает, например, от 300 до 400 ч испытаний в камере солевого тумана ( 5 %), что значительно выше, чем в тех случаях, когда грунтовка осуществляется водными растворами. [48]
С целью долговременной защиты металлов от коррозии широко применяются пленкообразующие составы на нефтяной основе. Свойства защитных составов в большей степени определятся природой пленкообразующей основы, которой могут служить битумы, полимеры, углеводороды, мыла. Битумы, как обладающие сравнительно высокими защитными свойствами, широко используются в составах для защиты днищ автомобилей от коррозии, защитив составы, предназна-ченные для этих целей, должны отвечать следующим основным требованиям: обладать абраэивоустойчивостью, иметь высокие защитные свойства ( отсутствие коррозии в камере солевого тумана в течение 600 ч); защитная пленка толщиной 180 - 200 мкм должна сохранять эластичность при низких температурах ( - 40 С) и не стекать с защищаемой поверхности при температуре до 200 С. [49]
 |
Структура покрытий из исходного ( а и тиксотропного ( б растворов хлоркаучука. [50] |
Результаты этих исследований были использованы при разработке эмалей К4 - 771 и К4ТС для покрытий, стойких к воздействию агрессивных сред. Например, в камере солевого тумана долговечность покрытия на основе тиксотропных композиций повышается в 2 раза. Эмаль К4ТС находит применение для отделки строительных панелей. [51]
Тигли, изготовленные из мягкой стали и содержащие по 100 г и более кадмия, нагревали снизу с помощью графитовых ( угольных) стержней, по которым пропускали электрический ток. За один цикл напыления ( 15 - 30 мин) получали покрытия толщиной от 7 6 до 12 7 мкм на цилиндрических образцах из высокопрочной стали диаметром 15 8 и высотой 88 9 мм. Коррозионные испытания проводили в камере солевого тумана, в которой каждый час в течение 70 с ( круглые сутки) разбрызгивался 3 % - ный раствор NaCl. [52]
Ингибитор был использован в композиции для нанесения покрытия на грубошлифованную поверхность стальных образцов. Поверхности с отвержденным покрытием подвергались 168 - ч испытанию в камере солевого тумана, согласно методике ASTM D-117, после предварительного нанесения царапин на покрытие. [53]
Разработан метод для испытания нержавеющих сталей мартенситного класса на склонность к коррозии под напряжением в растворе, содержащем соляную кислоту с добавками селенистого ангидрида и уротропина. Приведены результаты испытания сталей ЭИ961, ВНС-5, Х17Н2, ВНС-16, ВНС-14. Установлено соответствие результатов испытаний по ускоренному методу с результатами испытаний в условиях камеры солевого тумана. [54]
Как это видно, коррозия поверхности металла вызывается, главным образом, присутствием графита. В связи с этим была разработана композиция 9А - 28, не содержащая графита. Таким образом, можно считать, что по противоизносным характеристикам эти композиции практически не различаются. Затем в камере солевого тумана были испытаны композиция 9А, содержащая графит, композиция 9А - 28 и лучшая твердая смазочная композиция промышленного изготовления. Там же указаны сроки службы этих композиций при испытании на машине трения Фалекс. [55]
Перед алюминированием детали тщательно очищают. Если покрытие не декоративное, применяют пескоструйную очистку. Из-за увеличения шероховатости в этом случае приходится наносить более толстое покрытие. Для стали, которой не грозит водородная хрупкость, применяют щелочное обезжиривание. Испарение алюминия проводят обычно при температуре 1350 С и давлении 10 1 Па. Покрытие толщиной от 2 5 до 50 мкм получают за несколько минут. В работе [243] приведена фотография болта из высокопрочной стали с алюминиевым покрытием толщиной 50 мкм после 1600 ч испытания в камере солевого тумана: покрытие отличается высокими защитными свойствами. [56]
Страницы: 1 2 3 4