Дробеметная камера

Cтраница 1

Дробеметная камера с вращающимся столом предназначена для очистки литья и поковок на заводах мелкосерийного производства. [1]

Очистные дробеметные камеры; проходные, с вращающимся сто. [2]

Очистной дробеметный барабан периодического действия. [3]

Дробеметные камеры проходного типа используют для очистки сложных корпусных отливок в массовом поточном производстве. Они имеют 4 - 12 турбин, расположенных в шахматном порядке на вертикальных стенках. Подвески с отливками имеют привод и вращаются вокруг собственной вертикальной оси. Шаг крепления подвесок равен шагу расположения турбин ( 700 - 800) мм. Цепной конвейер совершает внутри камеры два-три поворота для более эффективной очистки, причем движение его пульсирующее. [4]

Дробеметные камеры очистки листов и профиля для предотвращения вылета дроби необходимо снабжать тамбуром, а проемы для прохода металла завешивать листовой резиной. Для предотвращения выбивания пыли в камере создается разрежение 2 - 3 кгс / ма. [5]

Конструкция дробеметной камеры предусматривает очистку отливок при пульсирующем и непрерывном движении конвейера. [6]

Размеры дробеметных камер определяются габаритами обрабатываемых деталей. [7]

Оснащение дробеметных камер такими агрегатами позволяет осуществить оптимальный режим очистки каждой отливки, а также снизить расход дроби, увеличить срок службы обшивки и повысить экономичность процесса, поскольку турбины работают только во время нахождения отливок под струей дроби. [8]

Автоматизированный комплекс для производства пружин. [9]

Из дробеметных камер пружины поступают на автоматические установки для контроля жесткости. Пружины с допустимыми отклонениями от номинала ( мягкие и жесткие) вручную вешают на крюки подвижного конвейера, а пружины с низкой и высокой жесткостью - отбраковываются. [10]

При выходе из дробеметной камеры отливки снимаются с крючков в строго определенных местах - каждая отливка на своем участке, с которого начинается поточная линия обработки и сборки каждого изделия. [11]

При работе на дробеметной камере расходуется в 4 раза меньше электроэнергии, чем при пескоструйной очистке. [12]

Очистка производится в пескоструйных и дробеметных камерах, на об-дирочно-шлифовальных станках с помощью корундовых и карборундовых кругов, а также во вращающихся галтовочных барабанах или колоколах, в которые загружаются очищаемые изделия, песок или наждак. Более тонкая очистка поверхности металла достигается на полировочных станках с войлочными, фетровыми и бязевыми кругами, покрываемыми специальной пастой, а также на крацовочных станках, оборудованных щетками из волоса или мягкой проволоки. [13]

Кинематическая схема участка термообработки и очистки поковок. [14]

Съем поковок с конвейера дробеметной камеры производится автоматически крюками межцехового конвейера, скорость которого несколько выше скорости конвейера дробеметной камеры. После этого поковки по межцеховому конвейеру транспортируются в механический цех. [15]

Страницы: 1 2 3 4