Дробеметная камера

Cтраница 3

Съем поковок с конвейера дробеметной камеры производится автоматически крюками межцехового конвейера, скорость которого несколько выше скорости конвейера дробеметной камеры. После этого поковки по межцеховому конвейеру транспортируются в механический цех. [31]

Обращать внимание на загружаемые в барабан отливки и их конфигурацию; не перегружать барабан; для уменьшения износа пластины транспортера дробеметной камеры вместе с отливками загружать старые резиновые полосы и куски дерева. [32]

План размещения чугунолитейного цеха. [33]

Выбивка средних и крупных форм производится на выбивных решетках с накатным кожухом, очистка литья - в гидропеско-очистительных камерах, дробеметных камерах, барабанах, на столах. Очистка и обрубка мелких и средних отливок осуществляется на поточной линии. [34]

Уменьшение габаритов разрешает получить их с помощью машинной формовки, штамповки, вырубки и осуществить механизированные способы их очистки в барабанах, пескоструйных и дробеметных камерах, а также путем гидропескоочистки. Механизация процессов производства обеспечивает рост производительности труда и снижение себестоимости. Так, трудоемкость машинной формовки в 2 раза ниже, чем ручной, трудоемкость штамповки в 10 - 15 раз ниже, чем поковки, не говоря уже об экономии металла. Поэтому всегда следует стремиться к получению заготовки механизированным способом. [35]

При работе на пескоструйной камере на очистку четырех станин токарного станка затрачивалось не менее 1 часа; время очистки четырех станин токарного станка в дробеметной камере колеблется в пределах 30 - 40 мин. Примерно такое же соотношение затрачиваемого времени наблюдается при очистке других станочных деталей. [36]

Режим травления. [37]

На одном из заводов ГДР для очистки прессованный подкат пропускают через дробеметную установку; при этом одновременно очищается 5 - 9 прутков; скорость перемещения прутков через дробеметную камеру составляет 3 - 6 5 м / мин. Длина установки со вспомогательным оборудованием равна 2 4 м, ширина 5 4 л, высота 5 5 м; установленная мощность электродвигателей ПО кет. [38]

В табл. 2 приведены характеристики пылей [14]: 1) металлической и песчаной из галтовочных барабанов; 2) то же, из дробеметных барабанов; 3) то же, из дробеметных камер ( до 3 т / ч); 4) металлической и абразивной от шлифовальных станков; 5) текстильной и пасты от полировальных станков; 6) металлической и окалины от крацевальных станков. [39]

В условиях машиностроительного производства источниками загрязнения атмосферного воздуха являются: вагранки; дуговые электропечи; технологические печи, работающие на жидком и газообразном топливе; сита; бегуны; бункера; выбивные решетки; галтовочные барабаны; машины для приготовления стержней и стержневой смеси; разливочные машины; окрасочные камеры; котлоагрегаты, работающие на твердом, жидком и газообразном топливе; деревообрабатывающие станки; пескоструйные, дробеметные камеры, ванны обезжиривания, травления, хромирования, никелирования, фосфатирования; посты и установки для проведения сварочных работ и др. На предприятиях транспортно-энерге-тического машиностроения, кроме того, значительную долю вредных выбросов в атмосферный воздух составляют загрязнения, возникающие при испытаниях машин и оборудования. [40]

Несмотря на то, что дробеметная очистка производится в камерах без участия человека, содержание пыли в воздухе цеха не должно превышать 2 мг на 1 лг3 воздуха. Дробеметные камеры и стены рабочего помещения необходимо очищать пылесосами не реже одного раза в месяц. [41]

Отливки очищают в камерах, имеющих одну или несколько, дробеметных турбинок, стол для установки и вращения во время очистки отливок, механизм возврата и очистки дроби, защитное внутреннее покрытие стен камеры и вентиляционную систему. Для увеличения производительности дробеметные камеры изготовляют проходного типа. В таких камерах отливки транспортируются подвесным конвейером. Очистка производится с помощью большого числа лопаточных колес, выбрасывающих дробь на подлежащие очистке участки поверхности отливки. [42]

Тормозные устройства должны быть хорошо отбалансированы, чтобы не было большого шума и вибрации. Проемы для входа и выхода в дробеметную камеру, через которые конвейером подаются отливки, выполняются в виде лабиринта и ограждаются сплошными стальными листами. Эта мера необходима во избежание вылета дроби через проем и опасности ранения рабочих. [43]

Ресоры и пружины вводят под поток летящей дроби и подвергают обработке дробью в течение 30 - 60 сек. Мелкие пружины отдельными партиями загружают в дробеметную камеру ( фиг. Пружины подвергают обработке дробью, непрерывно перемешивая их. При такой обдувке общей длительностью 10 мин. [44]

Очистка представляет собой процесс удаления пригара, остатков формовочной и стержневой смесей с поверхности отливки. Она производится во вращающихся барабанах, гидропескоструйных и дробеметных камерах, путем химической или электрохимической обработки и другими способами. [45]

Страницы: 1 2 3 4