Дробеметная камера

Cтраница 2

Навивка спиральной пружины подвески. [16]

Упрочнение пружины производится в дробеметной камере, куда загружаются 35 пружин одновременно. Для упрочнения применяется дробь диаметром 0 6 - 0 8 мм, изготовленная из проволоки по специальным техническим условиям. С целью стабилизации упругих свойств пружина подвергается пятикратному обжатию на гидравлических прессах до соприкосновении витков. При обрезке конца витка необходимо между витками, в конце пружины, вкладывать специальную оправку, что обеспечит безопасную работу и более качественную обрезку витка, так как предотвратит возможное заклинивание отрезного круга. [17]

Пример автоматизации очистки отливок в дробеметной камере показан на фиг. [18]

Во время работы дробеметных барабанов и дробеметных камер следить за герметичностью кожухов, щитов, экранов, выходных дверей и резиновых фартуков; в случае неисправности требовать их исправления. [19]

Самостоятельные вытяжные системы должны проектироваться для пескоструйных и дробеметных камер, обдирочно-шлифовальных и полировальных станков, оборудованных войлочными или матерчатыми кругами, от укрытий над местами обезжиривания бензином, а также над местами обезжиривания хлорированными углеродами. [20]

Самостоятельные вытяжные системы должны проектироваться для дробеструйных, пескоструйных и дробеметных камер, обдирочно-шли-фовальных и полировальных станков, оборудованных войлочными или матерчатыми кругами, от укрытий над местами обезжиривания бензином и над местами обезжиривания хлорированными углеродами. [21]

Очистка отливок производится на рельсовых платформах, закатываемых в дробеметную камеру. Подача отливок, загрузка их на платформу и снятие производятся мостовыми или балочными кранами, грузоподъемность которых определяется максимальной штучной массой отливок. [22]

Автоматизированная штамповочная линия комплекса на Вазе кривошипного горячештамповочного пресса усилием 120 МН. [23]

С помощью специальной установки поковки навешиваются на конвейер подачи в дробеметные камеры. После очистки поковки снимаются с конвейера и подаются в камеры контроля поковок. [24]

Получение необходимой чистоты поверхности достигается обработкой прутков последовательно в двух самостоятельных дробеметных камерах. В первой камере прутки подвергаются грубой обработке дробью диаметром 0 6 - 1 2 мм, а затем во второй камере чистовой обработке дробью диаметром 0 4 мм, после которой поверхность прутка становится бархатистой и гладкой. [25]

Следы удаленных литников, выпоров, прибылей и заусенцев зачищаются в дробеметных камерах. В них же тщательно очищаются от земли и песка внутренние полости блока. [26]

Очистка наружной поверхности от пригоревшей смеси производится в простых и дробеметных барабанах, дробеметных камерах периодического и непрерывного действия. [27]

Следить за исправностью звеньев цепи, подвесок и крюков на подвесном конвейере при работе на дробеметной камере, обращать внимание на уплотнение камеры, исправность отражателей. [28]

В настоящее время широко автоматизируются следующие операции: удаление стержней из отливок; очистка отливок в дробеметных камерах и дробеметных барабанах; зачистка отливок. [29]

Источниками загрязнений в термических цехах являются нагревательные печи, работающие на жидком и газообразном топливе, а также дробеструйные и дробеметные камеры. При закалке и отпуске деталей в масляных ваннах в отводимом от ванн воздухе содержится до 1 % паров масла от массы металла. При цианировании выделяется до 6 г / ч циановодорода на один агрегат цианирования. [30]

Страницы: 1 2 3 4