Дробеметная камера

Cтраница 4

Автоматическая установка для выбивки отливок из форм.| Поточная линия очистки отливок. [46]

Ее осуществляют в галтовочных барабанах периодического или непрерывного действия, в гидропескоструйных и дробеметных камерах, химической или электрохимической обработкой и другими способами. [47]

Вследствие пористости чугуна и весьма высокой коррозии в кислотах чугунные изделия перед эмалированием редко подвергаются травлению. Обычно очистку поверхности перед шпаклевкой и нанесением грунта производят в дробеструйной или дробеметной камере. Качество поверхности отливок зависит от строения литейной корки и от технологии последующей очистки. Изделия ответственного назначения подвергают двойной обработке в дробеструйной камере - до и после отжига, а затем механической обработке поверхности. Мелкие изделия бытового назначения очищают наждачными камнями. Технология процесса очистки изделий в дробеструйной камере оказывает большое влияние на качество эмалирования. Обычно пользуются закаленной стальной дробью и дробью из белого чугуна. Если отливки загрязнены маслами, то их подвергают термическому или химическому обезжириванию. Термическое обезжиривание производят путем нагрева до 750 - 800 С с выдержкой от 0 5 до 2 ч в зависимости от толщины стенок изделий и общей массы одной садки в печи. [48]

Задающий механизм производит подачу полосы между ножами пресс-ножниц 3 до регулируемого упора. Загрузочное приспособление 9 отбирает обрезанные штамповки от пресса и навешивает их на конвейер дробеметной камеры, в которой происходит очистка штамповок от окалины и охлаждение их. За промежуточным бункером 11 установлены два чеканочных пресса 12 и 14, между которыми установлено приспособление 13, производящее поворот штамповок. Термически обработанные детали подвергаются контролю на твердость на автомате 21, с которого поступают в автоматическую установку 22, производящую консервацию. [49]

Дробеметная ( дробеструйная) очистка заключается в том, что поверхность обрабатывают струей чугунной или стальной дроби, выбрасываемой со скоростью 60 - 70 м / с из вращающейся дробеметной головки. Мелкие отливки очищают в дробеметных барабанах, средние и крупные отливки - в дробеметных камерах. [50]

Операции заливки форм и выбивки повсеместно механизированы и автоматизированы. Очистка отливок производится в барабанах периодического и непре - рывного действия и в дробеметных камерах. [51]

Процессы со значительным выделением вредных газов, паров и пыли должны быть изолированы в отдельных помещениях. Так, в кузнечных цехах изолируют процессы зачистки поковок на абразивных кругах, обрубных столах, в дробеструйных и дробеметных камерах. В литейных цехах изолируются процессы приготовления формовочных и стержневых смесей, операции очистки, грунтовки и окраски отливок. [52]

Вентиляционный воздух, выбрасываемый из термических цехов, обычно загрязнен парами и продуктами горения масла, аммиаком, циановодородом и другими веществами, поступающими в систему местной вытяжной вентиляции от ванн и агрегатов для термической обработки. Источниками загрязнений в термических цехах являются нагревательные печи, работающие на жидком и газообразном топливе, а также дробеструйные и дробеметные камеры. При закалке и отпуске деталей в масляных ваннах в отводимом от ванн воздухе содержится до 1 % паров масла от массы металла. При цианировании выделяется до 6 г / ч циановодорода на один агрегат цианирования. [53]

Жидкий чугун доводят до t 1400 - г - 1450 С и до нужного состава в индукционном миксере. При необходимости ( в случае получения отбела на клиновой пробе более 1 5 мм) чугун при выпуске из миксера модифицируют в заливочном ковше ФС75 в количестве 0 3 % от массы металла. Очистку отливок производят в дробеметных камерах, а обрубку и зачистку - шлифовальными машинками. Далее отливки грунтуют способом электрофореза. [54]

Обрезка литников и облоя на стыке стержней ведется в штампе на гидропрессе. Загрузка осуществляется рабочим, а выгрузка отливок и скрапа автоматизирована: скрап по ленточному конвейеру, расположенному под полом цеха, поступает непосредственно к плавильным печам, а отливки - в сборную тару. Остатки заусенцев и облоя удаляются в дробеметных камерах и барабанах. Это позволяет ликвидировать участок ручной зачистки отливок. [55]

Для очистки средних отливок ( массой 150 - - 500 кг) применяют дробеметные очистные столы с периодическим и непрерывным вращением. Отливки помещают на поворотном столе внутри камеры и очищают потоком дроби из дробеметных аппаратов. Для очистки крупных отливок ( массой до 70 т) применяют дробеметные камеры периодического действия, снабженные несколькими дробеметными аппаратами, что повышает эффективность очистки. Для очистки отливок массой от 50 кг до 1 3 т в условиях массового производства используют проходные дробеметные камеры. [56]

Автоматический счетный механизм отсчитывает три поковки и лоток перемещается на один шаг, а под загрузку автоматически становится очередной лоток. Перемещение очередных поковок при движении лотка задерживается шибером. После выхода из печи поковки попадают на неподвижный лоток 5, из которого их забирают крюки подвесного конвейера 6 дробеметной камеры 7, где поковки очищаются дробью. [57]

Для межоперационной защиты очищенных поверхностей применяют различные токопроводящне грунты. Очистку и межоперационную защиту листового проката осуществляют на специальной механизированной линии. Лист вначале подают на правильные вальцы, а затем в дробеметную камеру. При выходе из камеры очищенный лист обдувается сжатым воздухом от остатков дроби, пыли, продуктов коррозии и окалины. Затем лист подается в установку нанесения грунта, загрунтованный лист поступает в камеру радиационной сушки. [58]

Страницы: 1 2 3 4