Пекарная камера

Cтраница 2

К тросам, пропущенным через пекарную камеру, привязывают сетчатый под и протягивают его через пекарную камеру с помощью ручной рычажной лебедки. Протягивание ведут по ходу движения сетки. Сетка должна находиться на чугунных опорах и барабанах так, чтобы отогнутые концы соединительных стержней сетки находились снизу и назад по ходу сетки. [16]

Установка беспламенной инжекционной горелки в топке печи ХПГ. [17]

Такие горелки, легко размещаемые в поду пекарных камер, могут обеспечить очень равномерный их прогрев. [18]

При монтаже печи обращают внимание на горизонтальность пекарной камеры и опор, поддерживающих стальную сетку, на горизонтальность и параллельность осей приводного и натяжного барабанов; зазоры между дымоходом секции заполняют асбестовой тканью AT, температурный зазор толщиной 20 мм между 2 - й и 3 - й секциями - мокрым асбетом, а между секциями - минеральной ватой. [19]

Монтируют пароувлажнительные коллекторы ( гребенки) в пекарной камере и устанавливают панель переднего фронта печи, предварительно заполнив ее минеральной ватой. Переднюю панель соединяют с боковыми панелями шарнирно. На нее устанавливают вытяжной зонт. Затем устанавливают задний лаз, вал управления клапаном выпуска пара, блоки электронагревателей, термопары и ограждения концов электронагревателей и привода. Для предотвращения провисания концов электронагревателей в пекарной камере приваривают поперечные уголки и продольные полосы. [20]

Затем устанавливают средние короба и верхние панели перекрытия пекарной камеры, к которым предварительно крепят клапан выпуска пара и экран. После этого заполняют минеральной ватой панели заднего фронта печи, боковые и верхние панели пекарной камеры. [21]

В пекарных печах с косвенным обогревом теплообмен между пекарной камерой печи и продуктами сгорания газа может со-вершатьея ил через разделительные стенки, образующие топочную камеру с дымоходами, или при помощи промежуточных теплоносителей, используемых для обогрева пекарной камеры печи. [22]

Газовые горелки обеспечивают устойчивый тепловой режим и легкую регулировку температуры пекарной камеры. Продуктов химической неполноты горения не обнаружено. [23]

В пекарных печах с промежуточным теплоносителем для обогрева внутреннего объема пекарных камер наиболее часто используется пароводяная смесь. Нагрев внутренней части таких печей, принципиально не отличающихся от печей на твердом топливе типа ХПГ ( см. рис. 210) производится с помощью стальных трубок Перкинса, заполненных на / з водой и заваренных с обоих концов. Нижние концы трубок, заполненные водой, выходят в топочную камеру, в которой нагреваются пламенем газовых горелок. При нагревании нижних топочных концов трубок образующийся пар вместе с увлекаемой им водой устремляется в верхнюю часть трубок, расположенных в пекарлой камере. [24]

В специализированных печах, предназначенных для сжигания газа непосредственно в пекарных камерах, устанавливаются чаще всего инжекционные горелки многофакельного типа. В последнее время начинают применять горелки инфракрасного излучения. Так, например, заводом Киевпродмаш освоено серийное производство бисквитной печи П1БП туннельного типа, в которой печенье выпекается на непрерывно движущемся сетчатом конвейере за счет обогрева 72 горелками инфракрасного излучения. На газопроводе печи имеется общий отключающий кран, после которого предусматриваются ответвления к каждой из трех зон печи. [25]

ХПЛ, Подмосковная и др.) - В них тепло в пекарную камеру передается через разогретые стенки каналов, сложенные из металлических листов или кирпича. Иногда этими каналами служат чугунные или стальные дымогарные трубки. [26]

Хлебопекарная печь, построенная по такому принципу, имеет одну или несколько пекарных камер, через которые в специальных лотках движутся по конвейеру хлебные изделия. Тепловые трубы для хлебопекарных печей обычно имеют форму цилиндра с наружным диаметром от 15 до 100 мм при соответствующих толщинах стенок 2 - 15 мм. В качестве рабочей жидкости используется вода, заполняющая 32 - 33 % внутреннего объема. [27]

Кроме того, используются печи, в которых может сжигаться газовое топливо внутри пекарной камеры и жидкое или твердое топливо в выносной топке. [28]

Во второй группе печей тепло от раскаленных продуктов сгорания в топке передается в пекарную камеру через трубки Перкинса или специальные обогревательные секции. В части трубок или секций, расположенной в топке, вода превращается в пар высокого давления, а в другой части, расположенной в пекарной камере, происходит охлаждение пара и его конденсация. [29]

Характеристика двух периодов процесса выпечки. Кривые влагоотдачи, изменения высоты хлеба и толщины корки в процессе вы. [30]

Страницы: 1 2 3 4