Пекарная камера
Cтраница 3
Во втором периоде - периоде постоянного объема и постоянной скорости влагоотдачи ( при постоянном режиме пекарной камеры) образование корки происходит путем углубления зоны испарения аналогично испарению с мениска широкого конца капилляра: влажность внутренней части образца ( мякиша) почти не изменяется ( йы / йт-0), а испарение происходит главным образом в зоне испарения ( граница корки и мякиша), из которой влага перемещается в виде пара. В какой-то мере испарение происходит в корке, , ЛА из которой часть особо прочно адсорбционно связанной влаги удаляется после продвижения зоны испарения внутрь. Прочная связь влаги в мякише-корке и удаление ее в виде пара 62 - 12 характерны для процесса выпечки, при котором способность коллоидов связывать влагу резко увеличивается. [31]
К тросам, пропущенным через пекарную камеру, привязывают сетчатый под и протягивают его через пекарную камеру с помощью ручной рычажной лебедки. Протягивание ведут по ходу движения сетки. Сетка должна находиться на чугунных опорах и барабанах так, чтобы отогнутые концы соединительных стержней сетки находились снизу и назад по ходу сетки. [32]
Инжекционная горелка низкого давления инфракрасного излучения для печи ШБП ( рис. VIII-82) крепится на фронтовой стенке пекарной камеры и внутри камеры у задней стенки опирается на кронштейн. Горение газа, предварительно перемешанного с расчетным количеством воздуха, происходит на наружной поверхности 14 керамических перфорированных плиток - Каждая плитка имеет 1349 сквозных отверстий диаметром 1 мм, через которые газовоздушная смесь поступает в зону горения. Разогретая до 800 - 850 С поверхность плиток передает тепло выпекаемой продукции за счет излучения. У первой плитки располагается поджигающая свеча. [33]
В газовых пекарных печах с прямым обогревом горячие продукты сгорания газа непосредственно поступают во внутреннее рабочее пространство пекарных камер. При прямом обогреве производится непосредственное сжигание газа в рабочем пространстве печи без устройства особых топок. Для этого применяется большое количество газовых горелок, размещенных по всему объему рабочего пространства печи, что способствует быстрому и равномерному обогреву его с легким регулированием температуры. Кроме того, применение прямого обогрева значительно облегчает возможность придания рабочему пространству пекарных печей различных форм и размеров с применением широкой механизации производственных процессов. В частности, создается возможность для замены стационарных подов печей движущимися конвейерными подовыми устройствами. [34]
Светлые излучатели имеют несомненно преимущества перед темными: меньше тепловая инерция установки; коротковолновые лучи пропускаются водяным паром пекарной камеры и, что очень важно, проникают в массу изделия. [35]
Кроме входящих в указанные основные группы, имеются печи, которые могут работать как при сжигании газового топлива внутри пекарной камеры, так и при сжигании твердого или жидкого в выносной топке, например универсальная печь на заводе Красная заря в Ленинграде. [36]
В котельных хлебопекарных предприятий применяют паровые котлы низкого давления, обеспечивающие отопление помещений, подачу пара, используемого для увлажнения среды пекарной камеры и приготовления горячей воды на производственные нужды. [37]
Термометр стеклянный ртутный с вложенной шкалой из молочного стекла, угловой ( угол 90), предназначен для измерения температуры в пекарных камерах хлебопекарных печей. [38]
 |
Выутрикамерная инжек.| Схема газифицированного кузнечного горна. [39] |
С точки зрения простоты конструкции и степени топливоис-пользования непосредственный обогрев выпекаемых изделий продуктами сгорания газа возможен и эффективен при размещении горелок в пекарной камере или впуске в нее продуктов полного сгорания из специальной топки. [40]
Термометр стеклянный ртутный с вложенной шкалой из молочного стекла угловой с нижней частью, изогнутой под углом 90, предназначен для измерения температуры в пекарных камерах хлебопекарных печей. [41]
Беспламенное сжигание газа в хлебопекарных печах не показало особых преимуществ, так как не всегда обеспечивает равномерное распределение температур в печи, а при сжигании внутри пекарной камеры приводит к повышению избытка воздуха за счет вентиляции печи, необходимой по технологическому процессу выпечки изделий. [42]
К первой группе относятся наиболее распространенные в Советском Союзе печи ФТЛ-2, УДПГ, ХР-1, ЦНИИХП-П-1-57, ПШК, ХПЛ, Подмосковная и др. В этих печах тепло пекарную камеру поступает через разогретые стенки каналов, выполненные в зависимости от температуры газов из кирпича или металлических листов. В некоторых случаях этими каналами служат стальные или чугунные дымогарные трубки. [43]
Ко второй группе относятся печи ХПК, ХВ, ХПН, ХПГ, ХВК, УТС, системы Марсакова и, др. В них тепло от раскаленных продуктов сгорания в топке поступает в пекарную камеру через трубки Перкинса или специальные обогревательные секции. [44]
В пекарных печах с косвенным обогревом теплообмен между пекарной камерой печи и продуктами сгорания газа может со-вершатьея ил через разделительные стенки, образующие топочную камеру с дымоходами, или при помощи промежуточных теплоносителей, используемых для обогрева пекарной камеры печи. [45]
Страницы: 1 2 3 4