Печной канал
Cтраница 2
В методических печах нагреваемый материал передвигается по печному каналу в одном направлении ( прямоточно), навстречу ( противоточно) или при сочетании указанных схем взаимного перемещения с перекрестным движением материала по отношению к потоку газов. Для этого газы вводят во многих местах по длине печного канала, а отводят по концам канала или отдельных его участков. Температура газовой среды в направлении движения материала может быть различной, но в сечениях, перпендикулярных этому направлению, условия нагрева материала, а следовательно, и температура газов должны быть одинаковыми во избежание неравномерного нагрева изделий. [17]
Для подсчета аэродинамического сопротивления всего печного канала и газообмена с внешней средой печной канал делится на участки, равные, например, длине одной вагонетки L, и расчет ведется для этого участка печи. [18]
Туннельные печи для обжига магнезитовых изделий имеют длину 150 м, ширину печного канала 3 м, высоту садки 1 0 м; свод печей подвесной; температура обжига 1600 - 1750 С. Туннельные печи имеют некоторые недостатки: неравномерность температурного поля-перепад температур по высоте достигает 170 - 180 С, перепад в горизонтальной плоскости между центром и периферией столбика также около 180 С и, наконец, газовая среда переходит из окислительной в восстановительную при переходе от подогрева к обжигу и из восстановительной к окислительной на границе зон обжига и охлаждения. [19]
Топливо в таких печах загружают через отверстия ( топливные трубочки) в своде печного канала, и оно сгорает среди обжигаемых изделий. Продукты горения отводят в дымовую трубу через отверстия, расположенные в нижней части обжигового канала. Воздух, необходимый для горения топлива, поступает сначала в те камеры, где кирпич остывает, и, нагреваясь за счет полученного тепла, проходит в камеры, в которых идет обжиг. Для обжига изделия требуется воздуха меньше, чем для охлаждения, поэтому часть горячего воздуха через жаровой канал подается в зону подсушки. [20]
Топливо в таких печах загружают через отверстия ( топливные трубочки) в своде печного канала, оно сгорает среди обжигаемых изделий; продукты горения отводятся в дымовую трубу через отверстия, расположенные в нижней части обжигового канала. Воздух, необходимый для горения топлива, поступает сначала в те камеры, где кирпич остывает, и, нагреваясь за счет полученного тепла, проходит в камеры, в которых идет обжиг. Для обжига изделия требуется воздуха меньше, чем для охлаждения, поэтому часть горячего воздуха через жаровой канал подается в зону подсушки. [21]
Особенно существенное влияние на условия теплообмена в рабочем пространстве методических печей оказывают: профиль печного канала, конструкция пода и транспортирующих устройств, режим нагрева материала. [22]
Движение печных газов по этому длинному изогнутому каналу при радиальной установке горелок почти на всем протяжении печного канала происходит со скоростью, не превышающей при О С н - 0 0 6 - 0 8 м / с, в расчете на сечения, через которые происходит максимальное количество газов. [23]
 |
Температурный режим обжига в туннельных печах. [24] |
Для всех туннельных печей ( как и для многокамерных) характерен значительный перепад температур по высоте печного канала. На рис. 58 показаны кривые температурных полей для различных участков загруженных вагонеток. Перепады температур достигают 300 град. [25]
Перевод на природный газ дал возможность изменить гидравлический режим в кольцевых печах - снизить разрежение в печных каналах с 12 - 15 до 6 - 7 мм вод. ст. В результате уменьшились подсосы холодного воздуха, снизился ( примерно на 6 %) расход топлива и уменьшился расход электроэнергии на дымососы. [26]
 |
Конструкция керамической этажерки для бескапсельного обжига электрофарфора.| Кривая обжига высоковольтных изоляторов в туннельной печи ( термопары расположены внутри капселей 1. [27] |
Для большей устойчивости капселей наружные плиты пода имеют уклон в сторону этажерки и потому не могут соприкасаться со стенками печного канала при передвижении вагонеток. [28]
Конструкция печей первого типа ( по профилю печного канала) позволяет осуществлять наиболее гибкое управление температурным режимом по длине печного канала и оказывать желательное воздействие на процессы газовой коррозии нагреваемых материалов, соответственно регулируя расходы топлива и воздуха в отдельных камерах. Это делает такие печи особенно подходящими в случае частых изменений размеров, материала и количества нагреваемых заготовок и при необходимости малоокислительного или безокислительного нагрева. В последнем случае продукты неполного сгорания топлива могут поступать из зоны окончательного нагрева противоточной печи в зону предварительного нагрева и там дожигаться. [29]
В зависимости от условий производства туннельные печи строятся разной мощности длиной от 18 до 120 м с соответствующим изменением ширины и высоты печного канала. [30]
Страницы: 1 2 3 4