Печной канал
Cтраница 4
Печи третьего типа наименее пригодны для осуществления автономных температурных режимов в отдельных зонах. Ценной особенностью этой конструкции является возможность усиленного нагрева заготовок, входящих в зону / /, а иногда находящихся еще в зоне /, благодаря лучистому переносу тепла вдоль печного канала. В печах третьего типа, особенно при одноместном расположении топливосжигающих устройств, сравнительно легко управлять давлением, соответственно изменяя, с одной стороны, расходы топлива и воздуха, а с другой - положение дымового шибера. [46]
Зона обжига соответствует позициям вагонеток 21 - 16 и оборудована горелками. В горелки подается отопительный газ и воздух, причем на позиции 20 - 22 воздух подается в минимальном количестве и может совсем не подаваться, так как на этом участке в печном канале воздух для горения будет поступать непосредственно из зоны охлаждения. На позиции 19 - 16 горелки должны работать целиком на воздухе, подаваемом из инжекторных каналов. [47]
Для охлаждения изделий от максимальной температуры обжига до 750 С предусмотрены аэродинамические завесы, которые позволяют в широких пределах регулировать скорость охлаждения на этом участке. Воздух для этой Цели отбирают из печи и смешивают с наружным воздухом до получения требуемой температуры. Подогретый воздух в печной канал поступает через щелевые вылеты. Топочные газы подают в печь на стыке и по центру вагонеток. [48]
В качестве исходной подложки используют пластины арсенида галлия. Процесс выращивания структуры происходит в кварцевом реакторе в потоке водорода. Кварцевый реактор расположен в печном канале, который обеспечивает получение температуры 1000 С в зоне рабочей части реактора. [49]
В кольцевых печах при температурах до 1350 С обжигается глиняный кирпич и черепица, для чего используется главным образом бурый каменный уголь, хотя многие кольцевые печи уже переведены на газообразное топливо. Кольцевая печь - замкнутый перекрытый сводом канал ( без перегородок), в котором при общем непрерывном процессе перемещаются по замкнутому пространству три технологические зоны: зона подогрева сырца теплом дымовых газов, высокотемпературная зона обжига и зона охлаждения обожженных изделий воздухом. Для управления огнем и перемещения технологических зон дымовой канал соединен с печным каналом посредством снабженных шибэрами боровков, расположенных на равном расстоянии друг от друга. Дробленый бурый уголь сжигается в слое, засыпаемом сверху в пространство между садкой через топливные трубки, находящиеся в своде печи. Практикой установлено, что при обжиге на твердом топливе наряду с бурым углем, дающим длинное пламя, целесообразно частично применять и короткопламенные угли, в частности антрацитовый штыб. При этом бурый уголь засыпается в печное пространство зоны обжига в начальной ее стадии, антрацитовый штыб - в конечной, что позволяет вести обжиг наиболее интенсивно. В некоторых случаях антрацитовый штыб в виде тонкоразмолотого порошка запрессовывают в сырец, тщательно перемешивая его с глиняной массой. Тогда короткопламенное топливо выгорает в конечной стадии обжига внутри изделий. Применение такого комбинированного сжигания топлива, как показал опыт, повышает производительность печей и улучшает качество продукции. [50]
 |
Поперечные разрезы туннельной печи конструкции Южгипро. [51] |
В зоне охлаждения сооружена приточно-вытяжная вентиляция. Основная часть нагретого воздуха подается в сушилку, а остальная часть поступает в зону обжига. По пути часть отобранного горячего воздуха возвращается, что способствует выравниванию температуры по высоте печного канала и обеспечивает быстрое и равномерное охлаждение изделий в первой его стадии. Такая воздушная завеса преграждает проникновение дымовых газов в сторону зоны охлаждения. [52]
Само собой разумеется, печь должна быть выверена на равномерное распределение температур без подачи ппролизу-емого сырья. После тогог как эта температура остается неизменной 1 - 2 часа, пирометр передвигают вдоль всего канала печи и измеряют температуру череа каждые 10 см длины, причем пирометр всегда должен занимать строго-концентрическое положение. Наблюдаемые температуры наносятся затем: на диаграмму, в которой на абсциссе отлагаются участки длины печного канала через 10 см от конца печи, а по ординате - температуры. Такая же-проверка распределения температур при подаче сырья дает кривую не параллельную абсциссе, а наклонную, так что в конце печи температура оказывается выше, чем в начале, так как часть тепла тратится на испарение подаваемого сырья. Поэтому правильнее конструировать печь так, чтобы на холостом ходу температура равномерно повышалась от одного конца к другому примерно на 100 Ц, причем сырье следует вводить с более горячего конца. В этом случае печь в рабочий период обнаруживает более постоянное распределение тепла. [53]
Стены устраиваются с засыпкой песком или щебнем. В них оставляются отверстия для загрузки и выгрузки товара. Загрузка топлива происходит через отверстия в своде ( люфты), закрытые чугунными камфорками. Дымовые газы из зоны обжига проходят, направляясь в дымовой боров, через камеры с загруженным и уже подсушенным сырцом и постепенно подготовляют его к настоящему обжигу. Воздух, необходимый для сжигания топлива, входит через выходы выгружаемых камер и идет по печному каналу среди обожженного кирпича. Отвод достаточно охлажденных продуктов горения происходит через отверстия ( фуксы) в наружной или внутренней стенке печного канала. [54]
 |
Этажерочный капсель. [55] |
Укладывают плитки через боковую щель между капселями, причем всю стопку капселей не разбирают, если они слепились в обжиге. Это дает возможность повысить оборачиваемость капселей в обжиге. Фаянсовые плитки обжигают преимущественно в туннельных печах прямого действия. Муфельные туннельные печи применяют реже, главным образом для обжига плиток, покрытых цветной глазурью. Продолжительность цикла ( обжиг и охлаждение) обычно равна 20 - 30 час. При увеличении сечения печного канала удлиняется время обжига. На небольших заводах для обжига плиток применяют малогабаритные туннельные печи. Печи этого типа рассчитаны на 1 - 2 ряда открытых капселей этажерочного типа и скоростные режимы обжига. После обжига облицовочные плитки сортируют по внешнему виду и допускам в размерах. Существует несколько типов машин для автоматической сортировки плиток по размерам. [56]
Стены устраиваются с засыпкой песком или щебнем. В них оставляются отверстия для загрузки и выгрузки товара. Загрузка топлива происходит через отверстия в своде ( люфты), закрытые чугунными камфорками. Дымовые газы из зоны обжига проходят, направляясь в дымовой боров, через камеры с загруженным и уже подсушенным сырцом и постепенно подготовляют его к настоящему обжигу. Воздух, необходимый для сжигания топлива, входит через выходы выгружаемых камер и идет по печному каналу среди обожженного кирпича. Отвод достаточно охлажденных продуктов горения происходит через отверстия ( фуксы) в наружной или внутренней стенке печного канала. [57]
Страницы: 1 2 3 4