Крупный карбид

Cтраница 1

Крупные карбиды менее эффективно задерживают рост зерна, слабее связаны с матрицей и быстрее выкрашиваются в рабочей кромке инструмента при эксплуатации. При увеличении размеров карбидов с 8 - 10 до 15 - 20 мкм наблюдается снижение стойкости инструмента до двух раз в тех случаях, когда радиус закругления режущей кромки соизмерим с размерами крупных карбидов и когда инструмент работает с малыми толщинами среза. [1]

Небольшое число неравномерно распределенных крупных карбидов не может обеспечить хороших режущих свойств. [2]

Когда в обрабатываемый материал входят крупные карбиды, для их растворения в процессе резания время будет недостаточным, и превращение не успеет завершиться. [3]

Вследствие этого в приграничной зоне возле крупных карбидов создаются области с пониженной плотностью карбидов. [4]

Грязная вода способствует заиливанию даже крупного карбида кальция, а следовательно, и снижению производительности. [5]

Концентрируясь главным образом по границам зерен, крупные карбиды резко снижают пластичность сплавов. [6]

Как следствие диффузионного перемещения углерода, у крупных карбидов достигается насыщение твердого раствора и выделение карбидов на готовой подкладке, в качестве которой служат нерастворенные крупные карбиды. Весь этот процесс взаимно связан и протекает одновременно. Вследствие коагуляции карбидов очень тонкая феррито-цементитная смесь-троостит отпуска при температуре 500 - 600 С превращается в более грубую феррито-цемен-титную смесь - сорбит отпуска, который, в свою очередь, при более высоких температурах превращается в перлит. Диаметр частиц цементита в троостите составляет примерно 0 3 10 - Б мм в сорбите 10 10 - 5 мм и в перлите возрастает до 30 10 - Б мм. [7]

Технологически, очевидно, удобней работать с более крупным карбидом при несколько повышенной температуре, чем применять дополнительное измельчение карбида. В дальнейших опытах применялся карбид крупностью 2 - 8 мм, поставляемый химической промышленностью под маркой семячко и представляющий собой нижнюю фракцию рассева карбида, выплавленного в электропечах. [8]

В структуре большинства сталей присутствуют различные включения - довольно крупные карбиды и нитриды ( зерногра-ничные карбиды или частицы, возникшие при взаимодействии примесей с такими элементами, как Nb, A1), а также дисперсные карбиды, появившиеся при отпуске мартенситной матрицы. [9]

В структуре большинства сталей присутствуют различные включения - довольно крупные карбиды и нитриды ( зерногра-ничные карбиды или частицы, возникшие при взаимодействии примесей с такими элементами, как Mb, A1), а также дисперсные карбиды, появившиеся при отпуске мартенситной матрицы. [10]

Вертикальный разрез диаграммы Fe - W-Cr - С для сплава с 18 / W и 4 % Сг. 1 - сложный карбид вольфрама. Fe3C - карбид цементитного типа. [11]

При медленном охлаждении в интервале 1350 - 1200 образуются более крупные карбиды угловатой формы, что снижает теплостойкость. Эти карбиды, кроме того, меньше задерживают рост зерна при нагреве, для закалки. Замедленное охлаждение в интервале 1200 - 900 способствует выделению вторичных карбидов из аустенита. [12]

При скорости охлаждения ниже нормальной происходит образование большого количества крупных карбидов, что снижает износостойкость стали. Пр 1 скорости охлаждения выше нормальной увеличивается количество остаточного аустенита. [13]

Разрешается применять карбид кальция более мелкой грануляции в смеси с крупным карбидом кальция или мазутом. [14]

Другие на основе исследований, проведенных на Зла-тоустовском заводе, образование крупных карбидов объясняют зональной ликвацией и резко выраженной дендритной ликвацией. Междендритные участки в отдельных местах средней части слитка могут соответствовать по химическому составу ледебуритным хромистым сталям. [15]

Страницы: 1 2 3 4