Крупный карбид

Cтраница 4

Наблюдаются начальные стадии рекристаллизации ферритных реек. Происходит укрупнение карбидов по границам реек мартенсита. Особенно крупные карбиды выделяются на границе пакетов мартенсита и на бывших границах зерен аустенита. Наряду с цементитом появляется некоторое коли-чествр карбида MeJSCe. В результате отпуска при 700 С резко падает прочность и повышается пластичность вследстййе интенсивной трансформации структуры в результате процессов полиго-низации н рекристаллизации. Рейки уступают место равноосным ферритным зернам. [46]

Попытки увеличить прочность добавлением в сплав легирующих элементов оказывались безуспешными: прочность возрастала незначительно, но вместе с тем существенно усложнялась термообработка. Если прежде крупные карбиды стали прессованной трубы были рассеяны по границам зерен и внутри них, то после обработки методом CGP формируется сплошная решетчатая система карбидов вследствие предпочтительного осаждения их по границам зерен. [47]

Для получения ацетилена карбид закладывается в газогенератор ( табл. 15), где происходит соединение карбида с водой и обильное выделение ацетилена. Слишком мелкий карбид ( карбидную пыль) применять недопустимо во избежание взрыва. Но и при слишком крупном карбиде происходит неравномерное выделение ацетилена. [48]

При продолжительной эксплуатации наблюдается увеличение размеров карбидов, а количество их обычно уменьшается. Процесс увеличения размеров карбидных включений в феррите во время эксплуатации происходит и в том случае, если при отпуске было достигнуто относительно стабильное состояние по количеству выпавшей вторичной фазы. Когда при отпуске образуются крупные карбиды, при эксплуатации по полю ферритного зерна между ними возможно выпадение мелких карбидов с последующей их коагуляцией. [49]

До настоящего времени не предложено единого механизма разрушения, контролируемого ростом трещины, охватывающего все возможные случаи ( главным образом вследствие того, что размеры зерен и карбидных частиц обычно изменяются одновременно при используемых на практике термических обработках), но модель Смита удовлетворяет большинству экспериментальных результатов, полученных на крупнозернистых поликристаллах. Разрушение низкоуглеродистых сталей, содержащих крупные карбиды, может происходить при низких уровнях растягивающих напряжений. Разрушение при общей текучести происходит в условиях относительно высоких температур, потому что в этом случае предел текучести сравнительно невысок, и зарождение трещин происходит в результате скольжения, В марганцевой стали разрушение при общей текучести может происходить только при очень низких температурах, где предел текучести высок. Трещины зарождаются путем двойникования, и, следовательно, температурная зависимость локального разрушающего напряжения гораздо сильнее ( см. гл. [50]

Химический состав быстрорежущих сталей ( в %. [51]

Эти легирующие элементы прочно удерживают атомы углерода, образуя легированные карбиды, которые начинают выделяться из мартенсита при температуре свыше 450 С. Выделяются они вначале в чрезвычайно мелком виде, и падения твердости не происходит. При температуре свыше 600 С образуется много крупных карбидов, и твердость начинает быстро падать. [52]

Типы тавровых соединений. [53]

Микроисследования показали, что на границе сплавления с плакирующим слоем отсутствует рост аустенитных зерен. Структура металла шва состояла из столбчатых кристаллов аустенита, внутри которых выделены мелкие карбиды. Кроме того, в металле шва содержатся крупные карбиды серого цвета неопределенной формы, просматриваемые на нетравленых шлифах. [54]

Избыточный против эвтектоидного углерод связан в избыточные карбиды. В структуре этих сталей содержится большое количество крупных карбидов, затрудняющих ковку и усложняющих режимы термообработки для устранения карбидной неоднородности. [55]

На рис. 8 представлена структура наклепанного в холодном состоянии образца стали Гадфильда и на рис. 9 - наклепанного и отпущенного при 450 в течение 3 час. После отпуска на линиях сдвигов весьма отчетливо видны крупные карбиды ( рис. 9, ув. [56]

Так, на структуре гарнисажной отливки сплава Mb - 7 % Mo - 9 % Zr - 0 9 % С ( рис. 65) видно, что в местах, близких к поверхности, где скорость охлаждения была значительно больше, чем в центре отливки, структура характеризуется мелким зерном, дисперсностью эвтектики и измельчением самих эвтектических колоний. Таким образом, наблюдаемые в сплавах ниобия доэвтектических составов крупные карбиды в первичном твердом растворе есть не что иное, как вырожденная эвтектика. [57]

Страницы: 1 2 3 4