Крупный карбид

Cтраница 2

В структуре после цементации или цианирования не должно быть значительного количества остаточного аустенита, крупных карбидов, особенно располагающихся по границам зерна, поверхностной сетки окислов по границам зерен после цианирования, крупноигольчатого мартенсита, обезуглероживадия поверхности. Изделия также периодически проверяются на магнитном дефектоскопе для контроля по закалочным трещинам. [16]

С увеличением длительности эксплуатации при температуре 510 С от 2 105 до 3 105 ч крупные карбиды М23С6 по границам зерен приобретают вытянутую форму, при этом отмечается усиленный распад перлитной составляющей с нарастанием процесса сфероидизации. [17]

При температуре выше 1100 С в стали 110Г13Л наблюдается рост зерна, а по границам и внутри зерна появляются крупные карбиды, что приводит к значительному снижению механических свойств и износостойкости. [18]

Повышение износостойкости сплавов с появлением и ростом количества аустенита объясняется тем, что последний препятствует выкрашиванию имеющихся в сплаве крупных карбидов. Твердость металлов с увеличением количества аустенита уменьшается. [19]

Генераторы типа вода в карбид для загрузки карбидом снабжаются специальными ретортами, обычно двумя, куда вставляют лотки для крупного карбида; из двух реторт одна остается в действии, в то время как другая опорожняется для новой загрузки. [20]

Микроструктура быстрорежущей стали ( % С, 4 % Сг, 18 % W и 1 % V после прокатки и ковки, выполненных при различной степени деформации. X3QQ. [22]

Указать, к какому структурному классу стали следует отнести быстрорежущую сталь, и объяснить, можно ли изменить распределение крупных карбидов быстрорежущей стали в процессе термической обработки и какой способ обработки стали следует применить для получения в ней максимально равномерного распределения карбидов. [23]

Это объясняется тем, что при дроблении большая часть примесей ввиду меньшей их прочности отходит в мелочь, а также тем, что крупный карбид кальция при одном весе с мелким имеет меньшую суммарную поверхность кусков и поэтому меньше разлагается влагой воздуха при дроблении, засыпке в барабаны и укупорке. [24]

Как следствие диффузионного перемещения углерода, у крупных карбидов достигается насыщение твердого раствора и выделение карбидов на готовой подкладке, в качестве которой служат нерастворенные крупные карбиды. Весь этот процесс взаимно связан и протекает одновременно. Вследствие коагуляции карбидов очень тонкая феррито-цементитная смесь-троостит отпуска при температуре 500 - 600 С превращается в более грубую феррито-цемен-титную смесь - сорбит отпуска, который, в свою очередь, при более высоких температурах превращается в перлит. Диаметр частиц цементита в троостите составляет примерно 0 3 10 - Б мм в сорбите 10 10 - 5 мм и в перлите возрастает до 30 10 - Б мм. [25]

Для колес с максимальными контактными напряжениями оптимальная концентрация углерода в слое может быть повышена до 1 2 %, однако при этом в структуре периферийной зоны недопустимы скопления крупных карбидов и карбонитридов и особенно выделения этих фаз в форме сетки по границам зерен. [26]

Магнитные стали с вольфрамом и молибденом склонны к порче в результате предварительного отжига при температурах 700 - 800 Длительная выдержка при этих температурах приводит к перераспределению легирующих элементов и IK образованию крупных карбидов WC, МоС, мало растворимых в аустените. [27]

При увеличении размеров карбидов с 8 - 10 до 15 - 20 мкм наблюдается снижение стойкости инструмента до 2 раз в тех случаях, когда радиус закругления режущей кромки соизмерим с размерами крупных карбидов и когда инструмент работает с малыми толщинами среза. [28]

Структура сплава ВЖЛ12У. [29]

Можно предположить, что почти все удлинение обусловлено межкристаллитными трещинами и микротрещинами по осям дендритов, что, по-видимому, связано с охрупчиванжем областей, обогащенных легирующими элементами, и расклинивающим влиянием крупных карбидов. [30]

Страницы: 1 2 3 4