Мелкий карбид

Cтраница 1

Мелкие карбиды ( точечные или пластинчатые) быстрее растворяются при нагреве под закалку и не могут эффективно сдерживать рост зерна, в результате чего стали обладают меньшей прочностью и ударной вязкостью и более чувствительны к образованию трещин. По этим причинам эвтектоидные и заэвтектоидные стали металлургические заводы поставляют со структурой зернистого перлита. В результате повышенного легирования ( см. рис. 1) перлит содержит мало углерода ( 0 2 - 0 3 %) и превращение перлита в аустенит ведет к небольшому насыщению у-твердого раствора углеродом. Оно возрастает при растворении вторичных карбидов при нагреве значительно выше Лсх. [1]

Очень мелкие карбиды различаются без искажения их величины; они сами не окрашиваются, но выявляются вследствие окрашивания окружающих их областей. [2]

Применять мелкий карбид кальция и карбидную пыль опасно, так как неизбежно нарушится работа генератора и могут произойти аварии и несчастные случаи. [3]

Применение мелкого карбида кальция и карбидной пыли является опасным, так как неизбежно нарушает работу генератора и может привести к аварии и несчастному случаю. [4]

Одновременно с мелким карбидом кальция и пылью в газообра-зователь по трубе 4 подается вода, которая достигнув верхнего уровня конуса 2, стекает по его стенкам. На выходе из конуса образуется завеса из водяных струй, которая ограничивает рассеивание пыли в газовом пространстве аппарата. [5]

Для обеспечения равномерного распределения мелких карбидов весьма пригоден шведский метод ( порошковой металлургии) Асе-ра - Штора. [6]

Гидравлический затвор. [7]

Этот питатель работает на обеспыленном мелком карбиде; клапан 1, расположенный в днище загрузочного бункера, открывается или закрывается при помощи пружинящей резиновой диафрагмы 3, перемещение которой осуществляется за счет давления газа в генераторе. В других механизмах подачи карбид поступает на диск, скорость вращения которого регулируется чувствительным к давлению тормозным механизмом; специальный стопор сталкивает карбид с диска в воду. [8]

В загрузочные устройства генераторов равномерно подавать мелкий карбид с указанным содержанием мазута; объем загрузки не должен превышать 75 % объема, принятого для генератора. [9]

В соединении с углеродом он образует мелкие карбиды, которые равномерно распределяются в стали, повышают режущие свойства инструмента. Хром увеличивает прочность и прока-ливаемость стали, что особенно важно при изготовлении крупных инструментов. Хром повышает твердость и износоустойчивость инструментов, а в сочетании с марганцем уменьшает их коробление при закалке. [10]

С имеют структуру легированного феррита и мелких карбидов. Эти стали глубоко прокаливаются и предназначены для длительной эксплуатации при температуре до 600 С. Из них изготавливают детали паровых турбин ( диски, лопатки, бандажи, диафрагмы, роторы), а также трубы и крепежные детали. [13]

Структура наплавленного слоя представляет собой игольчатый мартенсит, мелкие карбиды по границам зерна и остаточный аустенит. [14]

Изменение твердости при отпуске закаленной эвтектоидной углеродистой стали.| Сх ма влияния температуры отпуска и скорости охлаждения после отпуска на ударную вязкость хромейремнистой стали. [15]

Страницы: 1 2 3 4