Cтраница 2
При медленном охлаждении по границам зерен успевают выделиться мелкие карбиды, фосфиды и нитриды, которые приводят к их охрупчиванию. При быстром охлаждении эти частицы не выделяются. [16]
Структура наплавки № 114 марки Т540 состоит из мелких карбидов в виде сетки и троостомартенситной матрицы. [17]
Тонкие, плотно прилегающие друг к другу пластинки перлита и мелкие карбиды свидетельствуют о недогреве стали при отжиге, более грубые разобщенные пластинки - о перегреве. Структуру перлита контролируют обычно на поперечных шлифах. [18]
Генераторы ГВР, АНВ, МГ и ГРК-10 допускают использование мелкого карбида, при условии смешивания его с нагретым до 50 мазутом ( 5 % по весу), с таким расчетом, чтобы мазут покрыл всю поверхность частиц карбида. На прутки корзин генераторов ГВР и АНВ должна быть в этом случае уложена сетка с ячейками размером 8 - 10 мм. Загрузка карбида должна быть уменьшена на 25 % по сравнению с нормальной. Перед водяным затвором следует устанавливать фильтр для задерживания паров нефтепродуктов. [19]
Генераторы системы карбид в воду имеют устройство для автоматической подачи мелкого карбида кальция в воду из загрузочного бункера. В мокром варианте генераторов системы вода на карбид регулирование выработки газа обеспечивается дозированием количества подаваемой воды. Сухой вариант характеризуется тем, что совместно дозируется подача воды и карбида кальция. Причем количественное соотношение между обоими компонентами установлено таким образом, что отходы получают в виде сухого порошка гидрата окиси кальция. [20]
Основной металл, не подвергавшийся термическому влиянию сварки: феррит и мелкие карбиды. Сталь отожжена не полностью. [21]
Трудно растворяющиеся в аустените и то только при очень высокой температуре мелкие карбиды препятствуют укрупнению зерна аустенита. Чем выше теплота образования карбидов, тем труднее они распадаются и тем до более высоких температур сохраняют свою твердость. [22]
В отожженном состоянии микроструктура стали состоит из сорбита и большого количества крупных и мелких карбидов. [23]
Оптимальное структурное состояние поверхностных слоев, состоящих из кристаллического мартенсита с мелкими карбидами, обеспечивается насыщением углеродом слоя не более 1.1 % и применением после цементации быстрого охлаждения и последующего изотермического отжига. [24]
Для предупреждения заиливания следует перерабатывать карбид кальция в чистой воде, а мелкий карбид кальция перемешивают для промывки от извести. [25]
Структура должна представлять собой основную сорбитообразную массу с равномерно распределенными в ней мелкими карбидами. Для более крупных инструментов и инструментов с крупным зубом допустима средняя величина карбидов. [26]
В структуре быстрорежущей стали присутствуют как крупные, так и средние, и мелкие карбиды. При нагреве под закалку мелкие карбиды, быстро растворяясь, обеспечивают легированность аусте-нита, а крупные, растворяясь в аустените, только частично превращаются в более мелкие, которые увеличивают твердость и стойкость режущей кромки инструмента. Повышение температуры закалки ведет к большему растворению карбидов и созданию более легированного аустенита. [27]
Структура наплавки № 100 состоит из мартенсита, остаточного аустенита и небольшого количества мелких карбидов. [28]
Структура наплавки № 101 состоит из троостита, остаточного аустенита и небольшого количества очень мелких карбидов. [29]
В соответствии с нашим предложением [1.1] были приняты меры к переработке почти всей массы мелкого карбида в ацетилен для химической промышленности непосредственно на карбидных заводах или близлежащих предприятиях, а в ГОСТ 1460 - 56 на карбид кальция внесено следующее дополнение: карбид кальция с кусками размером 2 / 8, 8 / 15 и 15 / 25 должен поставляться с согласия потребителей. Однако в отдельных случаях возникает необходимость в переработке карбидной мелочи и пыли в серийных переносных ретортных генераторах. Скорость взаимодействия воды с мелкими частицами карбида может быть значительно снижена, если их поверхность покрыта слоем нефтепродукта. Этот способ известен в патентной литературе. [30]