Мелкий карбид

Cтраница 4

Металлокерамические твердые сплавы ( табл. 3) получают методом порошковой металлургии. Сплавы состоят из мелких карбидов вольфрама ( WC), титана ( TiC), тантала ( ТаС) и других элементов, соединенных связкой, в качестве которой используют кобальт или никель. [46]

В структуре быстрорежущей стали присутствуют как крупные, так и средние, и мелкие карбиды. При нагреве под закалку мелкие карбиды, быстро растворяясь, обеспечивают легированность аусте-нита, а крупные, растворяясь в аустените, только частично превращаются в более мелкие, которые увеличивают твердость и стойкость режущей кромки инструмента. Повышение температуры закалки ведет к большему растворению карбидов и созданию более легированного аустенита. [47]

Чтобы уменьшить засорение аппаратуры, ВНИИАВ-ТОГЕН рекомендует применять тяжелые нефтепродукты, в частности, безводный мазут. При переработке в переносных генераторах мелкого карбида кальция в смеси с 5 % мазута продукты полимеризации не образуются. [48]

Часть диаграммы фазо-вого равновесия системы Fe - Мо. [49]

В первой стадии обработки углерод растворяется в ау-стените, при охлаждении карбиды выделяются в тонко дисперсной форме, обеспечивающей их быстрое растворение при последующем нагреве. В последней стадии часть углерода из мелких карбидов растворяется в аустените ( при 950 С) и вместе с некоторым количеством сложных карбидов образуется мартенсит. [50]

Термическая обработка деталей подшипников состоит из закалки в масле с температур 840 - 860 С и отпуска при температуре 150 - 170 С. После термообработки шарикоподшипниковая сталь имеет структуру мартенсита с равномерно распределенным мелкими карбидами. [51]

Типы тавровых соединений. [52]

Микроисследования показали, что на границе сплавления с плакирующим слоем отсутствует рост аустенитных зерен. Структура металла шва состояла из столбчатых кристаллов аустенита, внутри которых выделены мелкие карбиды. Кроме того, в металле шва содержатся крупные карбиды серого цвета неопределенной формы, просматриваемые на нетравленых шлифах. [53]

По этой модели наиболее дисперсные карбиды, вытянутые вдоль оси растяжения, вероятнее всего подвержены растрескиванию, и матрица перед разрывом волокна должна претерпевать существенную пластическую деформацию. Общий критерий разрушения сильно усложняется, потому что зародыш легче возникает в мелких карбидах, хотя при низких напряжениях более способными к развитию оказываются зародыши большего размера, образующиеся в более грубых карбидах. [54]

Страницы: 1 2 3 4