Cтраница 3
Только в том случае, когдя при закадке температура нагрева достаточна для полного растворения мелких карбидов вольфрама в аустените. [31]
![]() |
Обезуглероженная полоска в граничной зоне двухслойной стали 85ХФ 30 толщиной 5 мм. Х90. [32] |
Диффундирующий из другого слоя углерод образует вдоль границы раздела явно видную на микрошлифе полоску с мелкими карбидами. [33]
Лучшие свойства достигаются после закалки с нагревом, не вызывающим еще заметного роста зерна и способствующим растворению мелких карбидов, расположенных по границам зерен ( фиг. [34]
Для нормальной работы генераторов типа карбид в воду требуется карбид крупной грануляции ( сухие генераторы были разработаны сначала для использования мелкого карбида, непригодного для мокрых генераторов); установка, показанная на рпс. В - этот момент подача карбида из загрузочной воронки в генератор прекращается. Крышку люка 3 приемной воронки открывают, бункер скипа опускают на загрузочную воронку и при помощп специального механизма открывают конический затвор 2 в днище бункера. После загрузки карбида в загрузочную воронку скиповый подъемник поднимается при открытом коническом затворе ( и ацетилен, который проникает из приемной воронки в бункер скипа, при загрузке быстро выветривается), при этом крышку люка 3 приемной воронки немедленно закрывают. Скиповый подъемник возвращается на загрузочную площадку. Затем включают механизм 7 подачи карбида в генератор. Этот механизм представляет собой шнек, который приводится в действие электродвигателем с дистанционным управлением через зубчатый редуктор с плавной регулировкой. Кускп карбида через желоб проваливаются на распределитель, находящийся под слоем шлама в корпусе генератора. Воду также подают через этот желоб, одновременно смывая пыль с его стенок. [35]
Только отдельные виды гетерогенных структур обладают хорошей пластичностью ( например, мелкозернистый цементит, равномерно распределенный в основной массе перлита, включения мелких карбидов в аустените и др.) при обработке стали и сплавов с высоким и средним запасом пластичности. [36]
Генераторы, основанные на принципе карбид в воду, по существу предназначены для газификации кускового карбида, и современная тенденция их совершенствования заключается в приспособлении их для газификации мелкого карбида с пылью. Мелкий карбид и пыль склонны держаться на поверхности воды и спекаться в таком состоянии; контакт воды с таким затвердевшим материалом является недостаточным, а когда вода проникает внутрь, реакция протекает без достаточного отвода тепла и карбид сильно разогревается. Дробление спекшегося слоя карбида может приводить к резкому увеличению скорости газификации и резкому возрастанию давления. Генераторы специальной конструкции с вихревыми мешалками [3] приспособлены для работы на карбидной пыли. Работа генератора другой конструкции ( фирмы Lonza) основана на всасывании карбидной пыли водяной форсункой. Карбидная пыль для получения ацетилена используется в основном в сухих генераторах, но оба эти принципа затопления пыли были использованы в конструкциях современных мокрых генераторов, предназначенных для использования карбида мелкого фракционного состава, например содержащего определенную примесь карбидной пылп. [37]
Электронно-микроскопическое исследование частиц износа стали 45, испытанной в глубоком вакууме, показало, что в светлых участках ( А) с высокой микротвердостью ( 950 - 1350 кгс / мм2) ( рис. 58) наблюдается скопление мелких карбидов сферической формы. В темных участках ( Б) с низкой микротвердостью ( 450 - 630 кгс / мм2) карбидов значительно меньше. [38]
Не менее важны требования к микроструктуре стали, что связано с закреплением проникающего водорода на границах зерен, карбидах, неметаллических включениях, сегрегационных зонах и дислокациях с последующим охрупчиванием этих зон и зарождением трещин, поэтому к микроструктуре стали необходимо предъявлять следующие требования: мелкозернистость и гомогенность; преобладание перлитной структуры; содержание неметаллических включений менее 1 5 баллов; равномерность расположения мелких карбидов ( достигается при отпуске мартенситных структур); термомеханическая обработка при высоких температурах; отсутствие сегрегационных полос и зон; отсутствие строчечных неметаллических включений размером более 1 балла и иглообразных карбидов. [39]
Генераторы, основанные на принципе карбид в воду, по существу предназначены для газификации кускового карбида, и современная тенденция их совершенствования заключается в приспособлении их для газификации мелкого карбида с пылью. Мелкий карбид и пыль склонны держаться на поверхности воды и спекаться в таком состоянии; контакт воды с таким затвердевшим материалом является недостаточным, а когда вода проникает внутрь, реакция протекает без достаточного отвода тепла и карбид сильно разогревается. Дробление спекшегося слоя карбида может приводить к резкому увеличению скорости газификации и резкому возрастанию давления. Генераторы специальной конструкции с вихревыми мешалками [3] приспособлены для работы на карбидной пыли. Работа генератора другой конструкции ( фирмы Lonza) основана на всасывании карбидной пыли водяной форсункой. Карбидная пыль для получения ацетилена используется в основном в сухих генераторах, но оба эти принципа затопления пыли были использованы в конструкциях современных мокрых генераторов, предназначенных для использования карбида мелкого фракционного состава, например содержащего определенную примесь карбидной пылп. [40]
Для получения ацетилена карбид закладывается в газогенератор ( табл. 15), где происходит соединение карбида с водой и обильное выделение ацетилена. Слишком мелкий карбид ( карбидную пыль) применять недопустимо во избежание взрыва. Но и при слишком крупном карбиде происходит неравномерное выделение ацетилена. [41]
Заиливание происходит главным образом при применении мелких кусков - карбида кальция, между которыми очень малы зазоры, что затрудняет удаление ила. При расположении мелкого карбида кальция толстым слоем заиливание может иметь место даже при разложении чистой водой, так как в этом случае вымывание ила из зазоров между кусками еще более затруднено. Заилива ние замедляет реакцию разложения карбида кальция водой и затрудняет отвод тепла от карбида кальция, в результате чего последний может нагреться до взрывоопасной температуры. [42]
Процесс начинается с деления пластинок цементита или сложных карбидов, входящих в состав перлита, на отдельные частицы, которые в дальнейшем принимают сферическую форму. Одновременно происходит объединение мелких карбидов в более крупные. По границам зерен появляется большое количество глобулярных карбидов. Карбиды основных легирующих элементов - молибдена, хрома и ванадия - более устойчивы против сфероидизации, чем цементит. Алюминий, вводимый в перлитную сталь для раскисления или улучшения жаростойкости, способствует сфероидизации. [43]
![]() |
Скорость гидролиза карбида.| Скорость гидролиза карбида грануляции 8 / 15. [44] |
В начальный период соприкосновения карбида с водой происходит весьма медленное газообразование до тех пор, пока не нарушается сплошность слоя мазута. Опыты по разложению мелкого карбида, смешанного с 5 % мазута, проведенные в переносных и стационарных ретортных генераторах, показали возможность безопасной работы и достижения паспортной производительности. [45]