Избыточный карбид

Cтраница 1

Влияние легирующих элементов на положение критической точки А. [1]

Избыточные карбиды, образуемые этими элементами, располагаясь по границам зерна, тормозят его рост. [2]

Избыточные карбиды в структуре шарикоподшипниковой стали могут иметь различную форму. При более низкой температуре окончания прокатки ( не выше 850) и быстром охлаждении сталь получается мелкозернистой, и карбидная сетка либо отсутствует, либо оказывается очень тонкой. [3]

Количество избыточных карбидов, а также-остаточного аустенита ( табл. 15) зависит от температуры нагрева под закалку и от продолжительности выдержки при этой температуре. [4]

При повышении температуры избыточные карбиды ( центры кристаллизации) растворяются, и при наличии однородного аустенита из него всегда образуется пластинчатый перлит. [5]

Микроструктура перлита. [6]

При повышении температуры избыточные карбиды ( центры кристаллизации) растворяются, а при наличии однородного аустенита из него всегда образуется пластинчатый перлит. [7]

В литом виде избыточные карбиды совместно с аустенитом образуют эвтектику - ледебурит, который при ковке или прокатке разбивается на обособленные карбиды и аустенит. [8]

Сталь Р9 содержит избыточные карбиды вольфрама, что затрудняет ее шлифование. Преимуществом стали Р9 по сравнению со сталью Р18 является лучшая деформируемость в горячем состоянии, вследствие меньшего содержания карбидов. Благодаря этому сталь Р9 более пригодна для изготовления инструмента способом горячей прокатки. [9]

Наличие в мартенсите избыточных карбидов повышает износостойкость. Поэтому заэвтекто идные стали обладают лучшим сопротивлением износу. [10]

Разница в количествах избыточных карбидов обусловливает некоторое различие марок стали в их эксплуатационных и технологических свойствах. [11]

Стали имеют небольшое количество избыточных карбидов н характеризуются нх равномерным распределением, вследствие чего почти полностью отсутствует анизотропия деформации в прокате сечением до 100 мм. В сталях 6Х4М2ФС и 6Х6ВЗМФО основной карбид Л зСд, а в стали 7ХГ2ВМФ избыточными являются карбиды М3С н МС. Благодаря малой объемной доле карбидной фазы износостойкость сталей пониженная. [12]

Для предотвращения выделения сетки избыточных карбидов цементованные детали подшипников необходимо быстро охлаждать от температуры цементации до 550 С со скоростью охлаждения не меньше 15 - 20 / сек. При этом в цементованном слое деталей из стали 20Х2Н4А, обладающей большой прокаливаемостью, сохраняется значительное количество остаточного аустенита. Наиболее быстрое превращение остаточного аустенита стали 20Х2Н4А в перлит достигается при отпуске 550 С. [13]

Край образца кольца подшипника. X 2250. [14]

В структуре основного металла имеются избыточные карбиды, обычные для закаленной и низкоотпущенной стали. [15]

Страницы: 1 2 3 4