Избыточный карбид

Cтраница 2

Твердость и количество остаточного аустенита стали Х12Ф1 в зависимости от температуры закалки ( А. П. Гуляев и Е. А. Лебедева.| Твердость высокохромистых сталей в зависимости от содержания углерода и температуры закалки [ 41. [16]

Сталь Х12 вследствие повышенного количества избыточных карбидов заметно уступает по механическим свойствам остальным высокохромистым сталям. Поэтому сталь Х12 применяется лишь для штампов про стой формы, которые не получают в эксплуатации значительных ударных нагрузок, но от которых требуется высокая износостойкость. [17]

Перлитному превращению может предшествовать выделение избыточных карбидов. Такая кинетика изотермического превращения переохлажденного аустенита характерна для многих инструментальных сталей, например, 9Х, 9ХФ, ХГ, ХВГ, Х12, Х12М, Р12, Р18, Р18Х5 и др. Эти стали сравнительно легко отжигаются как при обычном медленном охлаждении от аустенитного состояния, так и при изотермическом режиме. Скорость охлаждения при отжиге сталей типа X, ХГ, 9Х, ХВГ, Х12, Х12М, Р9, Р18 равна 30 С / ч до температуры 680 - 700 С и далее на воздухе. Для получения структуры зернистого перлита в этих сталях скорость охлаждения должна быть меньше. [18]

Избыточный против эвтектоидного углерод связан в избыточные карбиды. [19]

Наличие в за-эвтектоидной стали после закалки избыточных карбидов повышает износоустойчивость инструмента. Основной исходной хорошо обрабатывающейся структурой заэвтектоидной стали является зернистый перлит ( цементит) и совершенно не допускается наличие цементит-ной сетки. Поэтому отжигают заэвтектоидную сталь по одному из режимов отжига на зернистый перлит. [20]

Малая чувствительность к перегреву; присутствие избыточных карбидов задерживает рост зерна при нагреве; с увеличением в структуре количества равномерно распределенных карбидов чувствительность к перегреву уменьшается. [21]

Диаграммы изотермического распада аустенита для. [22]

Однако для быстрорежущих сталей, имеющих много избыточных карбидов, характерно сохранение мелкого зерна ( 1 1 - 10 - й балл), даже при нагреве до очень высоких температур закалки. Инструмент сложной формы диаметром более 30 мм, кроме того, предварительно подогревают до температуры 350 - 450 С. [23]

Прокаливаемость стали В1. [24]

Кроме того, значительная холодная деформация измельчает избыточные карбиды, а хром способствует более равномерному распределению их в структуре и вместе с тем улучшает закаливаемость в тонких сечениях. [25]

Режущие свойства1 и красностойкость быстрорежущих сталей. [26]

Нельзя, однако, сказать, что избыточные карбиды не нужны. Положительная роль избыточных первичных карбидов сказывается в том, что они препятствуют росту аустенитного зерна. Без первичных карбидов при высоких температурах закалки ( 1200 С и выше) получилось бы крупное зерно аустенита и повышенная хрупкость, тогда как известно, что у большинства быстрорежущих сталей зерно получается мелкое, а излом фар-форовидный, матовый. [27]

Зависимость твердости стали ШХ-6 от температуры отпуска. [28]

Исходная структура шаров представляет собой скры-токристаллический мартенсит плюс избыточные карбиды с твердостью 800 - 850 кг / мм2 по Виккерсу. [29]

Заметное укрупнение зериа происходит лишь после перехода избыточных карбидов в твердый раствор. [30]

Страницы: 1 2 3 4