Избыточный карбид
Cтраница 3
По мере повышения содержания углерода скорость образования избыточного карбида увеличивается, а скорость возникновения феррита и продуктов промежуточного превращения уменьшается. [32]
Поверхностный слой после окончательной термообработки с содержанием избыточных карбидов указанной глубины и формы ни в какой мере не может быть признан удовлетворительным. [33]
До закалки структура стали представляет собой аустенит и избыточные карбиды ( Mn, Fe) 3C, располагающиеся в виде сетки по границам зерен аустенита. В процессе нагрева под закалку карбиды переходят в твердый раствор, и после охлаждения сталь приобретает чисто аустенигную структуру. Высокая сопротивляемость износу стали Г12 после закалки объясняется наклепом аустенита в процессе работы. Следует иметь в виду, что наклеп может возникнуть лишь в тех случаях, когда сталь в работе испытывает значительные удельные давления. Если имеет место только абразивный износ, наклеп не возникает, и износостойкость стали будет невелика. [34]
Еще больше снижается предел выносливости сталей, имеющих избыточные карбиды, неравномерность распределения которых возрастает в крупных сечениях. [35]
Нельзя, однако, сказать, что эти избыточные карбиды являются ненужным балластом. Положительная роль избыточных первичных карбидов сказывается в том, что они препятствуют росту аустенитного зерна. [36]
Более высокий нагрев, вызывая растворение большей части избыточных карбидов, усиливает рост зерна ( фиг. Нагрев стали Р18 до 1300 - 1310 С и стали Р9 выше 1250 - 1260 С вызывает, кроме того, образование карбидной сетки по границам выросших зерен вследствие выделения части карбидов из пересыщенного аустенита при охлаждении ( фиг. Нагрев выше этих температур создает оплавление и образование участков эвтектики и 8-эвтектоида. Эти процессы снижают механические свойства. [37]
Эвтектоидные и близкие к ним стали, имеющие мало избыточных карбидов, отжигают при более низких температурах. [38]
Для режущего инструмента более целесообразна мартен-ситная структура с избыточными карбидами, образующаяся в эвтектоидных сталях с 0 9 - 1 20 % С. Такая сталь имеет высокую твердость, износостойкость и удовлетворительные механические свойства. [39]
Для исследования перераспределения молибдена между твердым раствором и избыточными карбидами было проведено электролитическое осаждение карбидов с последующим химическим анализом карбидного осадка. [40]
 |
Зависимость твердости углеродистой стали от содержания углерода и среды охлаждения при закалке. / - отожженное состояние. 2 - закалка в воде. 3 - закалка в селитре при 160 - 180 С. [41] |
Для режущего инструмента более целесообразна мартенситная структура с избыточными карбидами, образующаяся в эвтектоидных сталях с 0 9 - 1 2 % С. Такая сталь имеет высокую твердость и износостойкость и удовлетворительные механические свойства. Сталь эвтектоидного состава ( 0 8 % С) более склонна к росту зерна ( перегреву), обладает худшими механическими свойствами, меньшей однородностью по плавкам и в связи с этим не рекомендуется для изготовления инструмента. [42]
 |
Диаграмма состояния системы Fe-W - Сг-С ( стали Р18. [43] |
Более высокий нагрев Р18, вызывая растворение большей части избыточных карбидов, усиливает рост зерна, протекающего особенно интенсивно при нагреве выше 1290 С. Нагрев выше этих температур создает оплавление и образование участков эвтектики и 8-эвтектоида. Эти процессы снижают свойства сталей. [44]
Структура этой стали после литья состоит из аустепита и избыточных карбидов ( Fe, Mn) 3C, выделяющихся по границам зерен, что снижает прочность и вязкость стали. В связи с этим литые изделия закаливают с нагревом до 1100ПС и охлаждением в воде. При таком нагреве растворяются карбиды, и сталь после закалки приобретает более устойчивую аустенитную структуру. Сталь с аустенитной структурой характеризуется низким пределом текучести, составляющим примерно одну треть от предела прочности и сильно упрочняется под действием холодной деформации. Если эксплуатация детали протекает в условиях значительных давлений и ударных нагрузок, то твердость стали повышается в результате наклепа, что увеличивает сопротивление износу. По этой причине сталь 110Г13Л плохо обрабатывается резанием. Если же во время работы сталь испытывает только абразивный износ и отсутствуют значительные давления, вызывающие наклеп, то повышения износосто. [45]
Страницы: 1 2 3 4