Избыточный карбид

Cтраница 4

Структура этой стали после литья состоит из аустенита и избыточных карбидов ( Fe, Мп) 3С, выделяющихся по границам зерен, что снижает прочность и вязкость стали. Поэтому литые изделия закаливают с нагревом до 1100 С и с охлаждением в воде. При таком нагреве растворяются карбиды, и сталь после закалки приобретает более устойчивую аустенитную структуру. Из этих данных видно, что сталь с аустенит-ной структурой характеризуется низким пределом текучести, составляющим примерно одну треть от предела прочности. Поэтому если эксплуатация детали протекает в условиях значительных давлений и ударных нагрузок, то твердость стали повышается в результате наклепа и превращения аустенита з мартенсит, что увеличивает сопротивление износу. [46]

При этом не наблюдается значительного роста зерна ввиду влияния избыточных карбидов. Высокая твердость ( Н с 45 - т - 50) сохраняется после отпуска на 200 - 300 С. Влияние тепловой выдержки на механические свойства при 20 С нормализованной с 1000 С и отпущенной при 650 С стали 3X13 представлено на фиг. [47]

Структура этой стали после литья состоит из аустенита и избыточных карбидов ( МпаС), выделяющихся по границам зерен, что снижает прочность и вязкость стали. [48]

Микроструктура стали Р18 в закаленном ( 1280 С, масло и отпущенном. [49]

Более высокий нагрев Р18, вызывая растворение большей части избыточных карбидов, усиливает рост зерна, протекающего особенно интенсивно при нагреве выше 1290 С. Нагрев выше этих температур создает оплавление и образование участков эвтектики и 8-эвтектоида. Эти процессы снижают свойства сталей. [50]

Структура этой стали после литья состоит из аустенита и избыточных карбидов ( Fe, Л1п) 3С, выделяющихся по границам зерен, что снижает прочность и вязкость стали. В связи с этим литые изделия закаливают с нагревом до 1100 СС и охлаждением в воде. При таком нагреве растворяются карбиды, и сталь после закалки приобретает более устойчивую аустенитную структуру. Она обладает следующими механическими свойствами: 0Е 800 - - 1000 МПа; ао 2 250 - 350 МПа; б 35 - М5 %; f 40 - J-50 %; 180 - 220 НВ. Сталь с аустенитной структурой характеризуется низким пределом текучести, составляющим примерно одну треть от временного сопротивления, к сильно упрочняется под действием холодной деформации. [51]

Структура этой стали после литья состоит из аустенита и избыточных карбидов ( Мп3С), выделяющихся по границам зерен, что снижает прочность и вязкость стали. [52]

Микроструктура металла труб должна состоять из мелкозернистого перлита с равномерно расположенными избыточными карбидами. Замкнутая карбидная сетка в структуре металла, а также наличие участков пластинчатого перлита не допускаются. [53]

При температуре отжига не выше Аст в структуре всегда остаются избыточные карбиды, и получение цементитной сетки и пластинчатого перлита при охлаждении затрудняется. Чрезмерно длительная выдержка заэв-тектоидной стали при температуре около Асг - f - 60 приводит к коагуляции не перешедших в твердый раствор карбидов с образованием более или менее крупных глобулей и скоплений. При слишком медленном охлаждении с температур нагрева для отжига также наблюдается коагуляция избыточного цементита, приводящая к структуре крупнозернистого или грубопластинчатого перлита. [54]

Нагрев до температур начала оплавления не переводит в раствор все избыточные карбиды. В литом состоянии в структуре этих сталей имеется эвтектика, выделившаяся вокруг зерен твердого раствора. Горячая механическая обработка раздробляет эвтектическую сетку; избыточные карбиды в катаной стали располагаются в виде полос ( строк) вдоль течения металла. Карбидную неоднородность характеризуют по шкале ( см. фиг. С увеличением обжатия уменьшается карбидная неоднородность и улучшаются механические свойства, подобно тому как это наблюдается для быстрорежущей стали ( стр. Уменьшение карбидной неоднородности посредством ковки с осадкой и вытяжкой используется редко, так как высокохромистую сталь обычно применяют в крупных сечениях ( для массивных штампов); ковка таких заготовок мало воздействует на распределение карбидов. [55]

Повышенная концентрация углерода на поверхности, выражающаяся в большом количестве избыточных карбидов, связана с чрезмерно высокой температурой цементации и сильно действующим карбюризатором. [56]

Структура наплавки № 68 марки Т620 - 12 состоит из избыточных карбидов, ледебурита и остаточного аустенита. Карбидная фаза распределена равномерно. [57]

Страницы: 1 2 3 4