Литой карбид - вольфрам
Cтраница 1
Литые карбиды вольфрама применяются в основ-ом в нефтяном бурении для оснащения путем наплавки Урового инструмента. [1]
Литые карбиды вольфрама выпускаются следующих типов: рэлпт Ф - сплавы в виде литых кусочков карбида вольфрама, рэлит К - крупка литого карбида вольфрама различной грануляции и рэлит ТЗ - трубки из стали марки Ст. [2]
Величину зерен литого карбида вольфрама определяют номерами сит, применяемых для просеивания зерен литого карбида вольфрама ( ГОСТ 6613 - 73), Номер сита соответствует номинальному размеру сторон ячейки в свету в миллиметрах. [3]
Применяемые в технике литые карбиды вольфрама представляют собой: сплавы вольфрама с углеродом, состоящие из эвтектической смеси карбидов WC и WsC с наличием в ряде случаев избыточных кристаллов W2C или WC и включений углерода. [4]
Применяемые в технике литые карбиды вольфрама представляют собой сплавы вольфрама с углеродом, состоящие из эвтектической смеси карбидов WC и W2C с наличием в ряде случаев избыточных кристаллов WjC или WC и включений углерода. [5]
 |
Механические свойства сталей для шарошек и лап долота. [6] |
Этот сплав представляет собой измельченный литой карбид вольфрама в виде зерен или стальных трубочек, заполненных зернистым релитом. [7]
Релит ТЗ представляет собой измельченный литой карбид вольфрама, засыпанный в железные трубки. Релит типа 3 применяется для наплавки зубьев шарошек токами высокой частоты, а ТЗ - для наплавки зубьев шарошек при нагреве ацетилено-кислородным пламенем. Все сплавы релит выпускаются различной зернистости в зависимости от величины зерен литого карбида вольфрама. [8]
Твердый сплав релит представляет собой измельченный литой карбид вольфрама, разделяемый на две группы: I - релит типа 3 - зерновый; II - релит типа ТЗ - трубчато-зерновый. [9]
Трубки для засыпки зерен литого карбида вольфрама изготовляют из низкоуглеродистой стальной ленты. Длина трубки 390 7 мм, концы трубок с релитом должны иметь зажимы на протяжении 5 - 10 мм от края. Трубки с зернистым твердым сплавом выпускают следующих размеров по наружному диаметру: 7 6 5 4 и 3 мм. [10]
Твердые металлокерамические материалы, такие как литой карбид вольфрама ( WC W2C), сплавы, содержащие карбиды вольфрама, титана с кобальтом марок ВК-6, ВК-8, Т15К6 и другие, обладают высокой твердостью ( HRA90) и исключительна высокой износостойкостью. Металлокерамические твердые сплавы получают методом порошковой металлургии - прессованием смеси порошков с последующим их спеканием. Однако изготовление-контактных колец из таких материалов затруднительно из-за сложности механической обработки. [11]
Твердые металлокерамические материалы, такие как литой карбид вольфрама ( WC W2C), сплавы, содержащие карбиды вольфрама, титана с кобальтом марок ВК-6, ВК-8, Т15К6 и другие, обладают высокой твердостью ( HRA90) и исключительно-высокой износостойкостью. Металлокерамические твердые сплавы получают методом порошковой металлургии - прессованием смеси порошков с последующим их спеканием. Однако изготовлениа контактных колец из таких материалов затруднительно из-за сложности механической обработки. [12]
В настоящее время этим способом изготовляют только литые карбиды вольфрама для наплавки быстроизнашивающихся деталей. [13]
В условиях удара поверхности, армированные литыми карбидами вольфрама, работают хуже, чем при трении скольжения по абразиву. [14]
Ведущие зарубежные фирмы в последние годы вместо литого карбида вольфрама применяют крошку из спеченного металло-керамического сплава типа ВК. [15]
Страницы: 1 2 3 4