Литой карбид - вольфрам
Cтраница 3
Величину зерен литого карбида вольфрама определяют номерами сит, применяемых для просеивания зерен литого карбида вольфрама ( ГОСТ 6613 - 73), Номер сита соответствует номинальному размеру сторон ячейки в свету в миллиметрах. [31]
Близки к твердым сплавам по структуре и характеру использования наплавочные сплавы на основе литого карбида вольфрама так называемого рэлита. Полученный плавкой в графитовом тигле карбид вольфрама дробят до частиц не более 0 6 мм и затем наносят на рабочие поверхности горнорудного оборудования путем оплавления. Структура поверхностного слоя состоит из нерасплавившихся зерен рэлита в оплавленной стальной основе. [32]
Обрезки высокочистой вольфрамовой проволоки составляют - 75 % сырья, используемого для получения дробленого и литого карбида вольфрама. Некоторое количество шлама с высоким содержанием вольфрама образуется в охлаждающих системах шлифовальных установок для обработки контактных поверхностей из вольфрама. [33]
Для повышения износостойкости зубья и тыльная часть шарошек -, армируются зернистым твердым сплавом из литых карбидов вольфрама. [34]
Приведенный на рис. 37 макрошлиф поперечного сечения центробежно-объемно-армированного зуба шарошки долота дает четкое представление о размещении литого карбида вольфрама в объеме зуба. При макроскопическом исследовании шлифов в поперечном сечении зубьев выявлены три основные формы распределения литого карбида вольфрама в объеме зуба ( рис. 38): треугольная а, сегментная б и полусегментная в. Установлено, что форма распределения зависит от частоты вращения литейной формы при заливке, количества и величины зерен литого карбида вольфрама, находящегося в зубе. [35]
Для наплавки также используют трубчатые прутки, состоящие из железных трубок с засыпанными в них зернами измельченных литых карбидов вольфрама. При использовании таких трубок в процессе наплавки образуется легированный слой на железной основе, в котором расположены твердые частицы карбидов. [36]
Для наплавки также используются трубчатые прутки, состоящие из железных трубок с засыпанными в них зернами измельченных литых карбидов вольфрама. [37]
При весьма высокой твердости и износостойкости, превышающих аналогичные свойства большинства из известных в технике материалов, литые карбиды вольфрама обладают значительной хрупкостью. [38]
 |
Схема пресс-формы для изготовления коронок методом инфильтрации. [39] |
Шихта коронок состоит из порошка вольфрамокобальтовой смеси ( ВК-6, ВК-8или ВК-Ю) испеченых гранул твердого сплава или литого карбида вольфрама. В качестве пропиточного ( связующего) металла используется медь или медноникелевый сплав. [40]
 |
Структура композиционного износостойкого материала ( X 70.| Контакт твердого износостойкого композиционного материала со стальной основой кольца ( X 300. [41] |
При структурном исследовании материала твердосплавного контакта, изготовленного из шихты ( тонкодисперсная смесь ВК-6 - 30 % и зернового литого карбида вольфрама - 70 %) и пропитанного после прессования медноникелевым сплавом ( Си - 90 %, Ni - 10 %), установлено, что на границах зерен карбида вольфрама существует фаза твердого раствора меди и вольфрама в кобальте и никеле, обеспечивающая прочную цементацию зерен карбида вольфрама между собой. [42]
Шихта твердосплавного материала готовится из тонкодисперсных смесей порошков В КЗ, В Кб, ВК8 или из указанных смесей с добавлением литого карбида вольфрама ( WC W2C) - рэлита зернистостью от 0 1 до 0 25 мм в массовом отношении 1: 3 соответственно. [43]
Стержень твердого сплава рэлит ТЗ подогревают в восстановительной зоне пламени до начала оплавления стали трубки и наносят на оплавляемую поверхность шарошки зерна литых карбидов вольфрама. Иногда применяют предварительный подогрев шарошек в печи. [44]
Литые карбиды вольфрама выпускаются следующих типов: рэлпт Ф - сплавы в виде литых кусочков карбида вольфрама, рэлит К - крупка литого карбида вольфрама различной грануляции и рэлит ТЗ - трубки из стали марки Ст. [45]
Страницы: 1 2 3 4