Литой карбид - вольфрам
Cтраница 4
Повысить стойкость коронок и резцов для механической обработки шлифовальных кругов можно путем насверливания на их рабочих поверхностях небольших отверстий, в которых зачеканивают кристаллы литого карбида вольфрама. [46]
В 1899 г. инженер Денис ( США) впервые применил дробовое бурение, а в 1914 г. немецкий инженер Ломан получил твердый сплав воломит ( литой карбид вольфрама), который нашел применение в бурении. [47]
По предложению немецкого инженера Ломана в годы первой VIMпepиaлиcтичecкoй войны впервые применили в Германии бурение скважин коронками с резцами из твердого сплава воломита, который представлял собою литой карбид вольфрама. [48]
 |
Схема электрошлаковой наплавки валка электродом-трубой.| Детали направляющего устройства шахтопроходческой машины. а - нож, б - зуб.| Технологическая схема автоматической наплавки. [49] |
При наплавке деталей ( рис. 338) направляющего устройства шахтопроходческой машины для стволов шахт диаметром 7 5 м легированной Проволокой дополнительно осуществляют легирование наплавленного металла крупкой литого карбида вольфрама. Присадочная проволока подается в зону дуги по отдельному мундштуку. Процесс наплавки ведется под флюсом АН-20 или АН-30. Диаметр электродной проволоки для наплавки 3 5 - 3 6 мм, диаметр присадочной проволоки 6 - 6 5 мм. [50]
 |
Микрошлиф сплава ВК15.| Изменение твердости твердых сплавов и быстрорежущей стали в.| Сравнительные свойства литых и металлокерамических карбидных твердых сплавов. [51] |
Таким образам, добавление кобальта в состав сплава в количестве всего лишь 6 / о ( по весу) при условии образования рассмотренной структуры металлокерамиче-ским методом обеспечивает прочность на изгиб примерно в 5 раз большую, чем для литого карбида вольфрама, и составляющую около 60 / о от прочности быстрорежущей стали, и высокую твердость, немногим уступающую литым карбидам. [52]
Кроме спеченных твердых сплавов, содержащих цементирующую присадку ( кобальт, никель), для некоторых целей ( буровые инструменты, фильеры), где не требуется высокая прочность сплава, а лишь сопротивление истиранию и твердость, применяют литые карбиды вольфрама. [53]
Рядом исследований ( С. В. Иванов, Е. М. Кузмак и др.) установлено, что в результате процесса взаимодействия карбида вольфрама с жидкой сталью в армированной зоне образуется связка, представляющая собой сплав ( Fe, W, С), в который закреплены зерна литого карбида вольфрама. Качество армированной зоны, ее механические характеристики определяются состоянием, природой и свойствами двух основных составляющих сплава; наиболее твердой составляющей - карбидами вольфрама и основой сплава - матрицей, в которой эти карбиды расположены. [54]
 |
Состав чугунов для отбеленных отливок, работающих на износ. [55] |
Вокар представляет собой зернообразный карбид вольфрама. Литой карбид вольфрама, содержащий 94 5 - 95 5 % W и 4 5 - 3 5 / 0 С и имеющий твердость 1800 - 2300 HV и плотность около 16 г / см2, отличается исключительной износоустойчивостью и применяется в виде литых деталей для армирования бурового инструмента. [56]
Находят применение также литые карбиды вольфрама. [57]
Страницы: 1 2 3 4