Карбидизация

Cтраница 1

Карбидизация заключается в насыщении поверхностного слоя углеродом при высоких ( порядка 1000 С) температурах и диффузии его вглубь подложки с образованием карбидов. [1]

Карбидизация чистых металлов Va подгруппы ( особенно тантала) и сплавов на их основе изучена также достаточно широко. В работе [147] исследована карбидизация танталовой проволоки в среде С2Н4 Н2 Аг при температуре до 2400 С в течение различного времени. [2]

Для карбидизации же молибдена и вольфрама данная технология может быть использована. По данным работы [155], при температуре 1300 С и выдержке 4 ч на молибдене был получен слой Мо2С толщиной 25 мкм, а при 1500 С и выдержке 1 ч - толщиной 75 мкм. [3]

Дуговая печь карбидиза-ции циркония ( Основы металлургии. Т. 4, 1967, с. 355, 2. [4]

Если карбидизация проводится в присутствии воздуха, получается карбонитрид. [5]

При карбидизации тугоплавких металлов и сплавов, особенно имеющих большое сродство к кислороду, для получения достаточно чистых по составу карбидных покрытий необходимо использовать газовые смеси, не содержащие кислорода и его соединений. Поскольку процесс цементации сталей описан достаточно подробно, рассмотрим процессы науглероживания только тугоплавких металлов и сплавов. Карбидные покрытия получают с целью увеличения твердости и износостойкости поверхности, повышения коррозионных свойств, получения особых электрохимических и электрофизических, например эмиссионных характеристик. [6]

При карбидизации хромированной стали ( чугуна) благодаря большому сродству хрома с углеродом происходит встречная диффузия углерода из внутренних слоев стали к поверхности. [7]

При карбидизации металлов IV группы существенно повышается микротвердость переходной зоны, расположенной непосредственно под слоем, по сравнению с микротвердостью исходного металла. При этом независимо от условий насыщения эта зона тем шире, чем выше температура карбидизации. Это может быть объяснено диффузией углерода ( а также азота и кислорода) на довольно большую глубину под слоем и образованием твердых растворов с металлом основы. [8]

Температура карбидизации равна соответственно 1380 - 1600 и 1800 - 2200 С. [9]

Кривые испарения примесей из смеси с угольным порошком ( обозначения на 36. [10]

Процесс карбидизации широко используют для повышения чувствительности анализа и снижения состава пробы. Использование реакции карбидизации основано на том, что в результате взаимодействия элементов четвертой, пятой и шестой подгрупп периодической системы Д. И. Менделеева с углеродом образуются тугоплавкие труднолетучие карбиды. [11]

Степень карбидизации характеризуется отношением электросопротивления катода до карбидирования и после карбидирования и выражается в процентах. [12]

При вакуумной карбидизации реакция образования TiC начинается уже при 800 С и быстро протекает при 1200 - 1400 С. Окончательная выдержка продолжительностью 0 5 ч проводится при 1900 - 1950 С. Карбид титана после измельчения и просева содержит 19 5 - 20 3 % общего и 0 1 - 0 8 % свободного углерода. [13]

Шихта для карбидизации, состоящая из порошка вольфрама и сажи, в расчете на получение WC, перемешивается всухую в шаровых мельницах или смесителях, при этом расслаивание смеси не допускается. В последнее время с пелыо предотвращения сегрегации, получения качественных смесей и однородного по составу каобида ппоцесс смешивания осуществляется в вакууме, когда различия в плотности компонентов нивелируются. Готовую смесь брикетируют или утрамбовывают в графитовые кочтечнеры, которые помешают для прокаливания в электрические печи с графитовой или ЗЛУНТОВОЙ трубой и молибденовым нагревателем. [14]

Сульфидирование, карбидизация и хлорирование пробы не помогают решению данной задачи, так как в результате реакций в первых двух случаях образуются труднолетучие сульфиды и карбиды молибдена и железа, а при хлорировании - легколетучие хлориды. [15]

Страницы: 1 2 3 4