Cтраница 4
Одновременно в этой же работе изучали карбидизацию титана в среде аргона с добавками 0 5 - 5 % СО, пропана или метана. Исследования показали, что при содержании в газовой смеси 5 % СО образуется твердый раствор кислорода в a - Ti, но с корочкой TiC толщиной 10 мкм. Слой обладал достаточно высокой износостойкостью, однако более тонкие слои ( 2 5 - 5 мкм) обнаруживают еще более высокую сплошность и износостойкость. Карбидизация с участием метана или пропана сопровождается значительным ( в - Л0 раз) возрастанием содержания водорода в металле. На основании полученных экспериментальных данных рекомендовано получать качественный карбидизированный слой насыщением титана углеродом из твердой засыпки в вакууме, а из чистой газовой фазы - в среде нейтрального газа с точной дозировкой карбидизирующего агента. [46]
Карбид хрома, Cr2j3C6, получают карбидизацией хрома в электрической печи или нагреванием металлического хрома в атмосфере окиси углерода. [47]
Рассмотрим два основных случая эффективного применения реакции карбидизации. Допустим, что требуется определить малые легко - и среднелетучие примеси в пробе, содержащей большое количество карбидобразующих элементов. В канале электрода во время горения дуги в результате взаимодействия мешающих элементов с углеродом образуются труднолетучие карбиды, которые начинают поступать в облако дуги в последнюю очередь, после испарения основного количества примесей. [48]
Температуру хлорирования можно значительно снизить в случае предварительной карбидизации цирконового концентрата. [49]
Высококачественный карбид титана получают методами СВС, вакуумной карбидизацией диоксида титана, плавлением стержней из карбида титана, растворным методом из расплава железа. Карбид титана с уникальными свойствами изготавливают плазмохимическим синтезом. [50]
В наших работах [140, 141] в аналогичных условиях исследована карбидизация титана, циркония, молибдена и вольфрама. Титан и цирконий насыщали в интервале температур 900 - 1300 С, молибден 1400 - 1700 С, вольфрам 1600 - 1900 С при выдержке от 1 до 8 ч; скорость тока водорода через печь составляла 0 8 - 1 2 л / мин. [51]
Промышленный интерес могут представить процессы, основанные на предварительной карбидизации сырья. Берилл или низкосортный концентрат нагревают с углем до 1400 - 1750 С. В этих условиях около 50 % кремния испаряется в виде монооксида, а бериллий, алюминий и оставшийся кремний образуют карбиды. [52]
Повышение износостойкости электролитически хромированных деталей машин и механизмов карбидизацией особенно эффективно при необходимости значительного увеличения твердости и прочности поверхностного слоя металла, например, при работе трущихся деталей, при высоких температурах, в средах, вызывающих коррозию. При карбидизации пористохромированных деталей образуется слой карбидов хрома и часть атомов хрома диффундирует в кристаллическую решетку обрабатываемого металла, образуя поверхностный слой, легированный хромом. Это приводит к значительному повышению механических и антикоррозийных свойств деталей. [53]
Из тугоплавких переходных металлов IVa подгруппы наиболее полно изучена карбидизация титана и его сплавов. [54]