Собранный каркас
Cтраница 3
 |
Сборочный чертеж каркаса печи ФТЛ-20. [31] |
Сварные швы на плоскости ограждения не должны выступать от плоскости. Собранный каркас в нижней части закрепляют кирпичной кладкой, верхнюю часть раскрепляют деревянными распорками для предохранения от возможных перекосов. Ограждение посадочного фронта к стойкам и поперечным связям каркаса крепят болтами с прокладкой листового асбеста толщиной 3 - 5 мм. Боковые стороны верхней панели и ее верх при кладке стен плотно обкладывают листовым асбестом толщиной 5 - 6 мм. [32]
Модельные элементы стенда остаются в макете до тех пор, пока по разработанным чертежам КМ не будет изготовлен из моделей металлического профиля каркас металлических строительных конструкций. Собранный каркас устанавливается вместо конструктора и крепится к подмакетнику. Сборка каркаса осуществляется пайкой или точечной сваркой моделей металлического профиля. Пайка, как один из способов сборки макета, ещг остается преобладающей, когда мы имеем дело L моделями из металла. Хотя соединение на пайке и является разборным, но трудоемкость способа и специфика труда при его использовании требую. [33]
 |
Схема установки панелей. [34] |
Панели могут собираться на рейку, в паз и гребень и в четверть. Собранный каркас должен быть строго выверен по вертикали. [35]
В случае наличия перекоса необходимо устранить его за счет перестановки корневых стоек или распиловкой отверстий в них. На собранном каркасе проверяют действие рычагов и производят предварительную регулировку ловителей, заключающуюся в том, чтобы улавливающие детали ( клинья, эксцентрики и др.) в нерабочем состоянии находились на одинаковом расстоянии 2 5 - 3 0мм от направляющих, а при действии механизма ловителей одновременно касались направляющих. [36]
Рабочие кресла и кресла для отдыха с постоянным положением сиденья и спинки собирать значительно проще, чем изделия мебели для лежания. Мягкие элементы крепят к собранному каркасу шурупами или винтами по шаблонам и стапелям. [37]
Если позволяет конструкция фюзеляжа, то в этом же стапеле фанеруют собранный каркас кока. [38]
Станок 2 поточной линии предназначен для обжатия кромок слоев каркаса собираемой покрышки по плечикам сборочного барабана, посадки крыльев, заворачивания кромок слоев корда каркаса покрышки на крыло и прикатки бортовой части каркаса покрышки на сборочном барабане. Станок 4 используется для обжатия кромок слоев корда каркаса покрышки по плечикам барабана, посадки на частично собранный каркас дополнительных крыльев в бортовую часть каркаса и прикатки всей бортовой части каркаса покрышки. [39]
Между дисками 1 и разрезными кольцами 3 имеются пневматические камеры 2, при подаче в которые сжатого воздуха диаметр барабана увеличивается примерно на 50 мм. Это позволяет точно фиксировать крылья при их посадке в процессе сборки покрышки, когда обе стадии сборки производятся на одном станке, а также собранный каркас по бортам покрышки перед ее формованием, когда станок используется для второй стадии сборки. [40]
Прокладки из кабельной бумаги наматывают на гильзу между щеками при одновременном смазывании бакелитовым лаком. Торцы гильзы с двух сторон развальцовывают стальным роликом, нагретым до температуры 140 - 160 С. Собранные каркасы, не снимая с приспособления, высушивают в течение 3 ч при температуре 60 - 70 С. [41]
 |
Техническая характеристика цепных пластинчатых транспортеров для бутылок. [42] |
Транспортер монтируют после установки бутылкомоечной и разливочной машин. В первую очередь собирают секции транспортера и закрепляют их к стойкам. Собранный каркас устанавливают на место и выверяют его в плане по предварительно натянутым осям. Затем регулируют ножками высоту транспортера так, чтобы отметки направляющих ( с учетом толщины пластин цепи) совпадали с отметками мест загрузки и разгрузки транспортера бутылками. После этого окончательно регулируют высоту промежуточных опор, проверяя посредством линеек или струны прямолинейность направляющих. Затем собирают цепь, поставляемую отдельными участками. В комплект поставки входят специальные соединительные звенья цепи, которые в отличие от остальных звеньев не подвергнуты на заводе-изготовителе термической обработке и легко свариваются электросваркой. [43]
Прокладки из кабельной бумаги наматывают на гильзу между щеками при одновременном смазывании бакелитовым лаком. Торцы гильзы с двух сторон развальцовывают стальным роликом, нагретым до температуры 140 - 160 С. Собранные каркасы, не снимая с приспособления, высушивают в течение 3 ч при температуре 60 - 70 С. [44]
Сборка [ / - образного трубного пучка производится в такой последовательности. Перегородки закрепляются путем затягивания гаек на стяжках. В собранный каркас последовательно, начиная с труб с наименьшим радиусом изгиба, заводят ( / - образные трубки 4 так, чтобы концы выходили за пределы решетки на 40 - 50 мм. Концы выравниваются, чтобы они выступали за решетку не более чем на 5 мм. Производится крепление труб в решетках. Устанавливаются и привариваются нижний и верхний отбойники. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5