Длина - шнек
Cтраница 1
Длина шнеков для переработки полиэтилена лежит в пределах 15 - 30 диаметров. [2]
Длина шнека может иметь значительный диапазон-от 15 до 25 его диаметров. Шнек при вращении создает давление, необходимое для выдавливания расплава через головку; одновременно, как указывалось, часть работы превращается в тепловую энергию, которая сообщается материалу. [3]
Длина шнека для пластмассовых прессов принимается равной 9 - 11 диаметрам шнека. По числу ниток нарезки шнеки разделяются на одно - и двухходовые. [4]
 |
Длина секции шнека и последовательность их сборки. [5] |
Длину шнека подбирают с таким расчетом, чтобы передний конец его с установленной режущей головкой выходил из кожуха на 15 - 20 см, а задний на 30 - 40 см. Для удобства подбора длины шнека к установкам прилагают по две укороченных секции. [6]
 |
Зависимость производи.| Зависимости температуры t материала. [7] |
Уменьшение длины шнека, вызывающее понижение максимального давления ( см. рис. 14, в), приводит к снижению производительности. [8]
I - длина шнека подачи дроби в мм; d - диаметр смесительной камеры дробеструйного аппарата в мм; 2 - количество дробеструйных аппаратон:; а 1 0 для нормального исполнения; а 1 25 для оснащенных движущейся тележкой или конвейером. [9]
При уменьшении длины шнека, во избежание снижения качества расплава, необходимо уменьшить глубину винтового канала в дозирующей зоне. При увеличении длины дозирующей зоны от 4 до 6 витков глубину винтового канала шнека следует несколько увеличить, чтобы свести к минимуму описанное выше увеличение давления. [10]
Поскольку по длине шнека температура и коэффициент трения постоянно изменяются, расчет давления необходимо осуществлять последовательным суммированием его по участкам шнека. [11]
При таком отношении длины шнека к диаметру снижается пульсация равномерно нагретого материала и обеспечивается лучшее смешение и следовательно большая однородность расплава. [12]
Отношение диаметра к длине шнека должно быть не менее 1: 14, так как высокая температура материала достигается не путем увеличения числа обогревательных поясов, а только посредством повышения эффективной поверхности нагрева. Особенно это относится к марке F 35, обладающей пониженной пластицирующей способностью. Невозможно компенсировать это обстоятельство повышением рабочей температуры. В таких случаях необходимо применять удлиненный шнек без резьбы в последней зоне, имеющей тот же объем заполнения, что и первые витки зоны сжатия. [13]
Поскольку температура по длине шнека изменяется, то расчет целесообразно выполнять по участкам, для которых производят усреднение всех входящих параметров. [14]
 |
Схема экструзионной машины. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5