Длина - шнек
Cтраница 3
При возрастании скорости вращения шнека увеличивается влияние длины шнека на производительность. [31]
Величина давления и характер распределения его по длине шнека влияют на температуру материала. [32]
 |
Схема формования полых изделий. [33] |
Производительность экструдеров зависит от диаметра шнека, отношения длины шнека к его диаметру, скорости вращения шнека и его профиля. Лучшее перемешивание материала достигается при использовании машин с двумя шнеками, вращающимися в разные стороны. [34]
Точка максимального давления в цилиндре может смещаться по длине шнека. При увеличении давления пластикации максимальное давление в шнеке перемещается от начала зоны дозирования к бункеру. Увеличение длины зоны дозирования и уменьшение глубины канала в зоне дозирования также способствуют смещению максимального давления к бункеру. [35]
Впрочем, в современных обычных шнековых прессах с длиной шнека, равной 15 - 25D, перепад температур между цилиндром л массой может быть сведен к минимуму. Продолжительность пребывания материала в обычном шнековом прессе t V / G ( V - объем массы в межвитковом пространстве шнека, G - производительность шнека), особенно при малой глубине нарезки и большой производительности шнека, также едва ли значительно больше, чем в адиабатических машинах. Поэтому было бы ошибочно считать, что в автогенных шнековых прессах наблюдается меньший температурный перепад, и пребывание материала под воздействием высокой температуры менее длительно, чем в прессах с частичным внешним подогревом. Наглядным подтверждением являются повторяющиеся неудачи при использовании автогенных прессов для переработки полихлорвинила. Причины неудач в данном случае, как легко обнаружить, заключаются в возникающих исключительно высоких термических воздействиях на материал. [36]
При применении шприцпрессов устаревших конструкций ( с малым отношением длины шнека к его диаметру) однократное прохождение пластиката через пресс не обеспечивает его необходимой разработки, поэтому применяется предварительный разогрев пластиката на вальцах или пользуются вторым шприцпрессом в качестве питателя. [37]
 |
Схема установки для получения комбинированного упаковочного материала полиэтилен-целлофана. [38] |
В установках для дублирования рекомендуется применять экструдеры с отношением длины шнека L к диаметру D, равным 20 и более. При меньшем отношении не обеспечивается степень переработки полиэтилена, необходимая для получения максимальной адгезии его к целлофану. [39]
Конструктивные параметры установок: диаметр режущей головки, шаг и длина шнека; угол подъема наружной образующей винтовой линии шнека и др. выбираются, исходя из конструкции перехода, диаметра прокладываемого трубопровода и глубины его заложения под дорогами. [40]
 |
Изменение температуры материала по длине пла-стикатора для нескольких постоянных значений коэффициента теплопередачи ( Кг Кг К3. [41] |
На рис. 64 изображены типичные кривые распределения температуры материала по длине шнека для различных значений К при прочих равных параметрах машин и показателях свойств материалов для любого пластикатора. [42]
Для получения пенополиолефинов используются стандартные экструдеры с 15 - 20-кратным отношением длины шнека к диаметру. Закрытопористые яе-нополиолефины производятся в США в ходе непрерывного процесса на двухчервячных экструдерах. В качестве газообразователей используют легкокипящие жидкости и фреоны. [43]
 |
Плавильная шнековая машина вертикального исполнения. [44] |
Для формования полиэфирного волокна применяют одношнековые машины с относительно большим отношением длины шнека L к его диаметру D, доходящем до соотношения L ( 20 - 25) D. Большая длина шнека имеет определенные преимущества: улучшается распределение температуры и повышается производительность, так как при неизменном шаге витков шнека большой путь массы удлиняет продолжительность ее пребывания в машине. Это дает возможность либо повысить частоту вращения шнека, либо увеличить глубину его нарезки и тем самым - увеличить подачу. Но, с другой стороны, частоту вращения шнека можно повышать не до любого значения из-за теплообразования в экструдиру-емой массе; глубина нарезки также не может увеличиваться беспредельно, так как обратный поток давления увеличивается пропорционально третьей степени глубины нарезки. Существенным преимуществом длинного шнека является возможность увеличить его выходную зону при небольшой глубине нарезки. При этом снижается возвратный поток массы и создается большое и равномерное давление на выходе. Для полного обеспечения равномерности подачи расплавленной массы на фильеры шнековые машины в производстве волокна всегда подают расплав через дозирующие зубчатые насосики. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5