Cтраница 2
Отношение диаметра к длине шнека должно быть не менее 1: 12 - 1: 14, так как нагревание экструзи-руемого материала достигается посредством увеличения поверхности нагрева, а не путем увеличения количества нагревательных зон. [16]
В описанной конструкции машины длина шнеков - величина постоянная. Материальный цилиндр смонтирован из отдельных секций, свинченных между собой. Цилиндр имеет продольные сверления для охлаждения и нагрева и рассчитан на термостатирование маслом, водой или паром. В глухих секциях корпуса предусмотрены точки измерения температуры стенок и штуцеры для установки датчиков давления и температуры материала. [17]
За зону загрузки обычно принимают длину шнека от загрузочного отверстия до места появления слоя расплава на поверхности цилиндра или шнека. [18]
![]() |
Схема экструзионной машины для переработки полимеров.| Диаграмма распределения давления по длине. [19] |
Давление в материале нарастает по длине шнека в зависимости от профиля нарезки шнека, скорости его вращения и температурного режима экструзии. [20]
![]() |
Влияние давления потока на механическую работу, производимую шнеком.| Зависимость температуры массы от величины механической работы, производимой шнеком. [21] |
Давление на материал нарастает по длине шнека и зависит от вязкости полимера, профиля шнека, скорости его вращения и температурного режима экструзии. [22]
![]() |
Зависимость производительности Q шнекового пластикатора от давления р п пластикации. [23] |
Большое влияние на максимальное давление оказывает длина шнека. Уменьшение длины шнека приводит к понижению максимального давления ( рис. 14, в) и наоборот, увеличение длины шнека вызывает повышение максимального давления. [24]
Поэтому экструдеры обычно имеют большое отношение длины шнека к диаметру ( например, диаметр шнека 152 мм, длина 3700 мм, отношение 1: 24); они снабжены мощной системой электрообогрева. [25]
Конструкция с однозаходной нарезкой по всей длине шнека в общем случае является наиболее приемлемой с точки зрения равномерной производительности, а также в количественном и качественном отношениях. [26]
Это вызывает уплотнение порошкообразного материала по длине шнека. От степени уплотнения порошка за висит устойчивость работы насоса. [27]
Каждый завод-поставщик шнековых прессов имеет обычно одну-две нормированные длины шнеков. Принятое в 50 - х годах детальное подразделение длин шнеков в зависимости от экструди-руемого материала ( 12Д 15 / 5, 16Д 18D, 2D) основывалось часто только на теоретических предпосылках и не соответствовало реальной необходимости. [28]
![]() |
Схема получения пленки раздуванием трубы. [29] |
Производительность экструдера определяется диаметром шнека, отношением длины шнека к диаметру, скоростью его вращения и типом его профиля. [30]