Аморфный катализатор
Cтраница 3
Для производства средних дистиллятов компания UOP предлагает аморфные катализаторы ДНС-2, ДНС-6 и ДНС-8. Последний является современным катализатором гидрокрекинга, в котором носителем служит осажденный алюмосиликатный материал. Кислотность и пористость в этом катализаторе оптимизируются, а затем добавляются металлы таким способом, который позволяет получить оптимальную эффективность гидрирования. По сравнению с ранее выпущенными катализаторами ДНС, этот катализатор имеет улучшенные характеристики: меньшую скорость температурной дезактивации, лучшую активность при выработке средних дистиллятов. [31]
Основной упор в натоящее время при разработке аморфных катализаторов фирмой ЮОПи делается на избирательную способность катализаторов по отношению к дистиллатам. [32]
Отмечается [139], что при переходе от аморфных катализаторов к цеолитсодержащим распределение между продуктами крекинга серы, содержащейся в сырье, изменяется мало. При этом вследствие снижения выхода кокса выбросы серы с дымовыми газами регенератора уменьшаются. Содержание серы в коксе зависит от содержания ее в исходном сырье. [33]
Рентгенографические методы могут применяться и для исследования аморфных катализаторов. Рассеяние рентгеновских лучей определяется в этом случае функцией радиального распределения атомов в объеме вещества. Специальная методика рентгенографической съемки и математической обработки экспериментальных данных позволяет установить вид этой функции. Исследование аморфных и мелкодисперсных катализаторов методом радиального распределения дает информацию о средних радиусах координационных сфер различных центров и числе атомов в них. С помощью этого метода было, в частности, установлено образование дефектных шпинелей в результате проникновения атомов нанесенных металлов в объем оксида алюминия в алюмоникеле-вых и алюмоплатиновых катализаторах. [34]
В процессе каталитического крекинга, особенно на аморфных катализаторах производится рециркуляция непревращенной части сырья в смеси со свежим сырьем. Это делается для увеличения конверсии сырья. Рециркулятом может служить как легкий, так и тяжелый газойль. Доля рециркулята может достигать 30 % на сырье. В связи с внедрением новых высокоактивных цеолитсодер-жащих катализаторов конверсия за проход значительно увеличивается и доля рециркулята на современных установках с современными высокоактивными катализаторами снижается и составляет не более 10 - 15 % на сырье. [36]
 |
Реактор с псев-доожиженным слоем катализатора. [37] |
На более старых установках, работающих на менее активных аморфных катализаторах, крекинг осуществляется в псевдоожиженном слое пылевидного катализатора. [38]
Краеугольным камнем гидрокрекинга максимального дистиллята фирмы ЮОПи является аморфный катализатор. Самый последний аморфный катализатор фирмы ЮОПи, DHC-8 предложили в 1983 г. Он обеспечивает наивысший выход среднего дистиллята, предлагаемый в настоящее время и он является популярным выбором в дизайне новых установок, рассчитанных на максимум среднего дистиллята. [39]
 |
Суммарный тепловой эффект регенерации катализатора Цеокар-2. [40] |
В связи с этим и тепловыделение при регенерации аморфных катализаторов больше и составляет 30 - 33 6 МДж / кг. [41]
 |
Принципиальная схема реакторного блока установки каталитического крекинга с подвижным шариковым катализатором после реконструкции. [42] |
Показатели каталитического крекинга значительно улучшаются при переходе с аморфных катализаторов на кристаллические. Это особенно заметно при переработке сырья, полученного из малосернистых и нафтеновых нефтей. [43]
 |
Динамика использования цеолитных катализаторов на установках крекинга с псевдоожижен-ным катализатором. [44] |
Из приведенных данных видно, что при замене аморфного катализатора цеолитсодержащим выход авиакомпонента ( фракция С5 - 165 С) увеличивается в 1 6 раза; возрастает также сортность авиакомпонента. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5