Нанесенный катализатор

Cтраница 1

Нанесенный катализатор оказался в И раз активнее в реакции образования акролеина и в 6 раз активнее в реакции образования аце-тальдегида чем пропиточный. Начальная скорость реакции образования акролеина на катализаторах обоих типов была прямо пропорциональна парциальному давлению пропилена. Для пропиточного катализатора начальная скорость не зависит от давления кислорода, в то время как для нанесенного катализатора она пропорциональна давлению Ор. Полученные нами результаты согласуются с этим механизмом. [1]

Нанесенные катализаторы широко применяются в промышленности. [2]

Сравнение активности нанесенных катализаторов3 при полимеризации в суспензии и в массе. [3]

Нанесенные катализаторы, по-видимому, особенно пригодны для процесса полимеризации в массе, характеризующегося высоким соотношением между концентрациями полимера и катализатора. Это дает преимущества в тех случаях, когда скорость полимеризации быстро снижается во времени, что свойственно многим нанесенным катализаторам Циглера - Натта. Несмотря на резкое улучшение эффективности в граммах полипропилена на грамм титана, некоторые технические трудности остаются. Вследствие коррозионного действия MgCl2 на экструдеры и другое оборудование по переработке полимера нужно добавлять к полимеру нейтрализующие агенты, если обеззоливание полностью исключено. [4]

Твердые нанесенные катализаторы используются на отечественных установках полимеризации в процессе селектопол. [5]

Все нанесенные катализаторы более активны. Так, содержание в газе СО2, который получен на оксидах железа, нанесенных на окись алюминия, более чем в 3 раза превышает аналогичный показатель, зафиксированный для монолитного железоокисного катализатора. Это объясняется большей активной поверхностью катализаторов в нанесенной форме и их большей эффективностью в окислительных процессах соответственно. [6]

Дисперсность нанесенного катализатора является одной из наиболее важных его характеристик, необходимой для определения величины удельной поверхности металла и его истинной электрокаталитической активности. Для нахождения удельной поверхности осадка благородного металла на углеродном носителе используются три основные метода: хемосорбционный, рентгенографический ( электронно-графический) и электрохимический. При этом предполагается, что в условиях эксперимента на одном поверхностном атоме платины адсорбируется один атом водорода, а на носителе адсорбция не имеет места. [7]

Зависимость активности катализатора А от его удельной поверхности Sva для активного ( 1 и малоактив. [8]

Поверхность нанесенных катализаторов является суммой поверхности носителя и активного компонента. Для высокой активности таких катализаторов необходимо развить поверхность активного компонента, так как именно на нем протекает каталитический процесс. В последнее время скорость процесса оценивают и по числу превращенных молекул на один атом поверхности. [9]

Кривые распределения частиц платины. [10]

Свойства нанесенных катализаторов, содержащих благородные металлы, сильно зависят от характера распределения активного компонента в грануле носителя. Основные типы такого распределения в монодисперсном носителе представлены на рис. 8, где затемненные участки показывают расположение активного компонента. [11]

Формула нанесенного катализатора записывается как последовательность двух формул, из которых первая отражает состав нанесенного материала, а вторая - состав носи. Формулы нанесенного материала и носителя отделяются друг от друга зна ком разделения. [12]

Для нанесенных катализаторов, в которых пористая структура образуется носителем, дисперсность активного компонента не влияет на скорость диффузии. [13]

Производство нанесенных катализаторов состоит из двух последовательно осуществляемых этапов. На первом - получают носитель, на втором - наносят на него активный компонент. Нанесенные катализаторы получаются на основе смешанных носителей. Значительно реже применяются химически осажденные и природные носители. [14]

Использование нанесенных катализаторов позволяет увеличить поверхность работающего катализатора, сэкономить дорогостоящие вещества ( например, Ag, Pt, Pd и др.), предотвратить рекристаллизацию и спекание активного компонента при высоких температурах, удлинить срок работы катализатора. [15]

Страницы: 1 2 3 4