Плавленый катализатор

Cтраница 3

На рис. 4.24 представлена конструкция валковой дробилки СМ-12, используемой для дробления плавленых катализаторов. Для улучшения захватывающей способности валков на одном из них сделаны продольные выемки. Диаметр валков 600 мм, частота вращения 400 об / мин. [31]

Так, например, j при синтезе на неподвижном слое ( 24 5 кг плавленого катализатора размером 4 - 6 меш) требовалась средняя рабочая температура 248 - 258 для достиже-ния 70 % - ного превращения от 35 1 м3 / час газа. [32]

Представляет значительный интерес то, что в опытах Башкирова с сотрудниками [3] при изготовлении железного плавленого катализатора для синтеза углеводородов из СО и Н2 также наблюдалась зависимость активности катализатора от последовательности введения промоторов. [33]

Исследования Шлезингера ( Eureau of Mines), проводимые в настоящее время, показали, что азотированный плавленый катализатор кожет быть успешно применен в псевдокипящем слое и имеет приблизительно такую же избирательность, как в неподвижном слое. [34]

Аристов, Шипли и Чапетта [32] изучали синтез в присутствии восстановленных, а также восстановленных и азотированных плавленых катализаторов ( Fe3O4 - А12О3 - К2Э) при температурах около 285 в усовершенствованном реакторе с неподвижным слоем катализатора; условия были аналогичны условиям системы с текучим слоем катализатора. [35]

В настоящем разделе будут рассмотрены два уравнения, которые удовлетворительно описывают немногие кинетические данные, имеющиеся для синтеза на плавленых катализаторах. [36]

Метанатор шахтный ( полочный. [37]

В этом случае процесс ведут при повышенных температурах ( 550 - 650 С) и давлении 30 МПа на железных плавленых катализаторах. [38]

Опыты Линка ( Оппау) по синтезу из смесей окиси углерода и водорода под давлением в 100 - 200 am над плавлеными катализаторами из окислов железа восходят к 1926 г. Эти опыты привели к разработке в 1935 - 1938 гг. процесса Дуфтшмидта с рециркуляцией масла, который подробно описан в гл. [39]

При содержании примесей в исходной смеси не более 0 1 % применяют непродуцирующий предкатализ на никель-хромовом катализаторе при 250 - 290 С или на железных плавленых катализаторах при 250 - 230 С. При содержании примесей не более 0 05 % применяют продуцирующий предкатализ при повышенных температурах ( 550 - 650 С) и давлении 300 am на железных плавленых катализаторах. [40]

Так как лабораторные испытания показали, что активность плавленого катализатора повышается при применении его совместно с осажденным, интересно выяснить, связано ли это с изменением структуры или степени дисперсности плавленого катализатора. [41]

Константы равновесия136 реакций ( 111 - 32, ( 111 - 33, ( 111 - 34.| Тепловые эффекты136 ДЯ реакций ( 111 - 32, ( 111 - 33, ( 111 - 34. [42]

При содержании в исходной азото-водородной смеси или в водороде не более 0 1 % окислов углерода ( чаще всего после медноаммиачной очистки) в промышленности для удаления этих примесей нашли применение железные плавленые катализаторы типа Б, ПЧ-1 и АГ-4, а в агрегатах продуцирующего предкатализа - железные нромотированные катализаторы типа ВТ. Для гидрирования кислорода применяется также палладиевый катализатор на окиси алюминия. В табл. II1 - 121 приводятся характеристики катализаторов, применяемых для каталитической очистки газа от окислов углерода и кислорода. [43]

Щековые дробилки используют для операций крупного дробления, необходимых для подготовки исходных материалов при производстве катализаторов, например при дроблении горных пород и кусков силиката натрия для алюмосиликатных катализаторов и носителей, при измельчении магнетита и др. Их применяют также при производстве ряда плавленых катализаторов. [44]

Щековые дробилки используют для операций крупного дробления, необходимых для подготовки исходных материалов при производстве катализаторов, например при дроблении горных пород и кусков силиката натрия для алюмосиликатных катализаторов и носителей, при измельчении магнетита и др - Их применяют также при производстве ряда плавленых катализаторов. [45]

Страницы: 1 2 3 4